ING - Scuola di Ingegneria Industriale e dell'Informazione
19-apr-2018
2017/2018
Revisione e aggiornamento del sistema di controllo qualità di una azienda Lean, la quale intendeva risolvere alcune criticità, riguardo alcuni dipartimenti, figlie della recente apertura del nuovo impianto, e di alcuni dei Sette Sprechi, definiti dal Toyota Production System, presenti nella gestione dei prodotti non conformi.
La tesi è figlia di un progetto di Internship tra l’azienda Pietro Fiorentini S.p.A. e il Politecnico di Milano: il progetto si è svolto presso la divisione “Samgas” dell’azienda, nello stabilimento di Rosate (MI).
Il progetto si è diviso in due parti principali, eseguite una successiva all’altra, con diversi obiettivi, ma riguardanti entrambe il dipartimento Qualità dello stabilimento.
La prima parte riguardava la standardizzazione del lavoro dell'area elettronica, proveniente da un altro stabilimento, andando ad agire sull’aggiornamento e la creazione di procedure di lavoro coerenti e con la nuova realtà produttiva, e con gli standard di Pietro Fiorentini.
Si aveva come obiettivo la riduzione del training time per i nuovi operatori dell’area, stimando il training prima e dopo il lavoro con gli operatori e la creazione della nuova documentazione, ponendo come target la riduzione del 50% del tempo necessario alla formazione di un nuovo addetto.
Il lavoro ha rispettato il target prefissato, dimezzando il training time, da 40 a 20 ore.
Il secondo progetto verteva sullo studio delle criticità e dei Sette Sprechi nell’area di “Incollaggio”, durante le fasi di controllo della qualità dei semilavorati e la gestione degli scarti”.
L’obiettiva era la riduzione del 30 % del tempo complessivo della gestione dei documenti: dalla fase di compilazione, a quella di analisi dei dati, a quella di archiviazione, alla consultazione dei trend storici e tutti i passaggi intermedi; e della gestione della contabilità dello scarto a bordo linea.
Il progetto ha portato a una riduzione del 33% del tempo complessivo, pari a un saving di circa 4500 € annui.
Essendo la Pietro Fiorentini un’azienda che ha abbracciato la filosofia del pensiero snello da molti anni, arrivando ad essere la miglior azienda lean italiana, si è avuto l’opportunità di vedere, sia durante il primo periodo di formazione in azienda, sia durante i progetti svolti, molte applicazioni delle tecniche lean: questo elaborato andrà anche a testimoniare la storia e l’evoluzione dell’azienda, i cenni alla filosofia della produzione snella e i principali strumenti utilizzati dall’azienda Pietro Fiorentini nell’impianto di Rosate, con particolare focus sugli eventi kaizen ai quali si è partecipato nel periodo di internship.
Quality Control System review and updating in some areas of Pietro Fiorentini, a lean company, that aimed to solve some critical issues born with the unique plant, built recently, and some of the Seven Wastes, defined by Toyota Production System, present in the non-compliant products and waste management processes.
The thesis comes from an internship project between Pietro Fiorentini S.p.A. and the university, Politecnico di Milano: the project took place in “Samgas” division of the Company, in the Rosate (MI) plant.
The Project was divided in two main parts, developed one next to the other, with different objectives, but both regarding the Quality department of the plant.
First part was about the work standardization of the electronical area, that comes from another old plant, where we updated and created new work procedures aligned with the new production ways and volumes, and with the Company standard.
The target was the training time reduction of department new employees, the goal was to decrease it by 50%.
The work has respected the prefixed target, halving the training time, from 40 to 20 hours.
The second part was the Quality control system improvement for the semi-finished products compliance control process and the wastes management in the area of “Bonding” (Incollaggio):they presented some critical issues, some wastes and a lack of performance.
The target was the minimization of workers’ movement and the reduction by 30% of the total management process time of compliance products and waste components: so, from the fill in phase, the analysis and interpretation of data, until the final document archiving of historical records, with all intermediate steps. New solution has to improve the accountability of the waste management in the production lines.
The project led to a reduction of 33% of the total time, equal to a saving of about € 4500 per year.
Pietro Fiorentini is a leading group that applies the Lean thinking from several years, becoming the Lean Italian Company for excellence. During this experience, I have the possibility to see, in a real production plant, both in initial Company training time and during the operating time, a lot of lean technique applications: this thesis is going to explain and report the company history, its evolution, the Lean Thinking background and mean lean tools used by Pietro Fiorentini in Rosate Plant.