19 Abstract Considerando l’attuale scenario produttivo-tecnologico in cui è sempre più frequente l’utilizzo di tecniche di Additive Manufacturing nelle varie fasi della progettazione e realizzazione di prodotti, si vuole indagare se è possibile creare una procedura sperimentale di estrusione in grado di depositare materiali compositi. Nella seguente trattazione sono state svolte alcune sperimentazioni sulla tecnica di stampa tridimensionale definita con il nome “LDM”, acronimo di “Liquid Deposition Modeling”, in cui il materiale di stampa si trova allo stato liquido e una volta depositato passa allo stato solido. Sono state effettuate diverse ricerche per comprendere le possibilità e i limiti di questa nuova tecnologia. Nello specifico sono stati stampati compositi a matrice polimerica sia termoplastica che termoindurente con nanocariche e fibre depositate in maniera controllata. Al fine di estrudere questo range di materiali dalla viscosità variabile, inizialmente è stato progettato e realizzato un estrusore a siringa che ha permesso di gestire gli errori con estrema facilità. Per aumentare le prestazioni della macchina, dopo alcuni mesi e dopo un accurato sviluppo il sistema a cartucce è stato sostituito da una pompa volumetrica a vite senza fine anch’essa progettata e realizzata in tre versioni. Per ogni estrusore sono state effettuate delle stampe preventive con materiali a basso grado di difficoltà di gestione come argille e cariche naturali.

Composites extrusion project : verso la stempa 3D di materiali compositi

NATALE, GABRIELE
2013/2014

Abstract

19 Abstract Considerando l’attuale scenario produttivo-tecnologico in cui è sempre più frequente l’utilizzo di tecniche di Additive Manufacturing nelle varie fasi della progettazione e realizzazione di prodotti, si vuole indagare se è possibile creare una procedura sperimentale di estrusione in grado di depositare materiali compositi. Nella seguente trattazione sono state svolte alcune sperimentazioni sulla tecnica di stampa tridimensionale definita con il nome “LDM”, acronimo di “Liquid Deposition Modeling”, in cui il materiale di stampa si trova allo stato liquido e una volta depositato passa allo stato solido. Sono state effettuate diverse ricerche per comprendere le possibilità e i limiti di questa nuova tecnologia. Nello specifico sono stati stampati compositi a matrice polimerica sia termoplastica che termoindurente con nanocariche e fibre depositate in maniera controllata. Al fine di estrudere questo range di materiali dalla viscosità variabile, inizialmente è stato progettato e realizzato un estrusore a siringa che ha permesso di gestire gli errori con estrema facilità. Per aumentare le prestazioni della macchina, dopo alcuni mesi e dopo un accurato sviluppo il sistema a cartucce è stato sostituito da una pompa volumetrica a vite senza fine anch’essa progettata e realizzata in tre versioni. Per ogni estrusore sono state effettuate delle stampe preventive con materiali a basso grado di difficoltà di gestione come argille e cariche naturali.
POSTIGLIONE, GIOVANNI
ARC III - Scuola del Design
18-dic-2014
2013/2014
Tesi di laurea Magistrale
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Utilizza questo identificativo per citare o creare un link a questo documento: https://hdl.handle.net/10589/100828