Sviluppo di un sistema per il capacity requirements planning e lo scheduling della produzione in un'azienda produttrice di valvole industriali. Il caso Della Foglia

The following document describes the project aimed to redefine the capacity planning process and production scheduling developed by the company Della Foglia. In particular, the project focuses on the activities following the Material Requirements Planning and has the main purpose of managing the capacity planning, the scheduling and the real time control system of production within the company in a flexible and integrated way. In the first part of the document, after a brief description of the story of Della Foglia from its origins, the main typologies of valves manufactured are described. This first section ends with the presentation of the commission management process, in particular the creation of the list and the production order. In the main body of the document a detailed description the projects is provided along with the main objective to achieve, the problems identified and the passage from a physical configuration Job shop of the manufacturing system to the Virtual Cellular Manufacturing. This chapter focuses on the activities of planning and scheduling of capacity. A specific section is dedicated to the Capacity Requirements Planning (CRP) and Field Data Collection (FDC) which is a modular solution for planning and collection of production data. The chapter ends with the description of a series of changes to the managing system MEP, which will allow the system to go along with the company requirements. The last part of the document is dedicated to the implementation of a system for production control and performance monitoring. In this chapter it is defined a measuring system which not only identifies the results achieved according to a static prospective, but is also able to highlight the abilities of the company to adapt to the external environment changes according to a dynamic prospective. The last part is dedicated to the strategies and objectives to implement in medium-long term, focusing in particular on the possibility of utilize the modulus activated to coordinate, manage and plan the activities from the fabrication system to assembly and testing.

Il presente elaborato è stato realizzato nell’ambito del progetto di miglioramento avviato dall’azienda Della Foglia per ridefinire l’intero processo di pianificazione della capacità e programmazione della produzione. Il progetto riguarda le attività successive alla pianificazione dei fabbisogni (Material Requirements Planning) e lo scopo principale è di completare il sistema di gestione della produzione, integrando all’interno del sistema gestionale aziendale esistente le funzioni di Capacity Requirements Planning, scheduling e controllo dell’avanzamento della produzione. Dopo una breve descrizione della storia di Della Foglia, dalla nascita fino ai nostri giorni, sono descritte le principali tipologie di valvole prodotte e il processo di gestione delle commesse, in particolare la creazione della distinta e dell’ordine di produzione. In seguito, viene introdotto il progetto, gli obiettivi da raggiungere, i principali problemi riscontrati e la scelta fondante di trasformare la configurazione fisica Job Shop del sistema di fabbricazione proponendo la formazione, all’interno del sistema di Pianificazione e Controllo, di un sistema di Virtual Cellular Manufacturing. Nel seguito ci si sofferma sulle attività di CRP, scheduling e FDC (Field Data Collection) impostando le scelte di configurazione nel sistema esistente MEP, una soluzione modulare per la pianificazione e raccolta in tempo reale dei dati di produzione. L’ultima fase dell’elaborato è stata dedicata all’implementazione di un sistema di controllo della produzione e monitoraggio delle prestazioni. In questa fase è stato definito un “classico” sistema di misure di prestazioni che non coglie solamente i risultati conseguiti, ma è anche pensato per evidenziare la capacità dell’impresa di adattarsi alle mutazioni dell’ambiente esterno. Nel medio lungo termine, l’azienda potrà pensare all’utilizzo dei moduli attivati per coordinare, gestire e pianificare le attività all’interno del sistema di fabbricazione anche per il sistema di assemblaggio e collaudo.