Prove di impatto : come la qualità del provino influenza il risultato finale

La prova di resilienza prende il nome dall'ingegnere francese Georges Augustin Charpy che inventò un metodo per testare all'impatto delle barrette metalliche intagliate. La prova è stata sviluppata agli inizi del novecento ed è rimasta immutata, utilizzandola per caratterizzare i materiali. Nel seguente lavoro, eseguito su un acciaio inossidabile duplex X2CrNiN22-5-3, si ricavano i provini secondo le possibili direzioni di un laminato a caldo e si considerano tre lavorazioni industrialmente diffuse per la generazione dell'intaglio. Per caratterizzare i provini in funzione della lavorazione meccanica, si eseguono accurate misurazioni delle geometrie del corpo e dell'intaglio che successivamente vengono analizzate statisticamente. Al fine di valutare gli effetti delle lavorazioni sul materiale, si eseguono metallografie e prove di microdurezza in punti specifici del provino. Si effettuano le prove d'impatto a diverse temperature e, come consigliato dalla norma ISO 148-1, si misura e analizza statisticamente l'espansione laterale. Durante lo studio ci si avvale diffusamente del supporto fotografico per confrontare caratteristiche non analiticamente misurabili: si eseguono macrografie, micrografie ed analisi con il microscopio elettronico a scansione (SEM). Si lega l'effetto della lavorazione e della direzione di laminazione al risultato della prova d'impatto.