Dimensionamento e asservimento reparto assemblaggio forni in ottica lean per lo stabilimento produttivo Doruk di Candy Hoover Group in Turchia

The recent economic crisis, the uncertainty increment and the end users' requests growth, have led many companies to look for new ways to improve their own efficiency. The Lean approach provides a competitive edge and the implementation of a new philosophy that over the past decade has transformed the organizational model of many western companies by guaranteeing their success in the market. The internal logistics' system planning is a fundamental aspect that is often underestimated during the assembly area's design. A synchronized and efficient flow guarantees a competitive advantage for companies that are able to access it. Indeed, the processes' optimization prevents waste and unnecessary movements and avoids the stock out. The purpose of this thesis is to show that, by redesigning the packaging size, the internal logistics system and the material replenishment logic, a company can considerably simplify the assembly line's supply logic and therefore reduce the internal logistics' costs. Moreover, one can better integrate the suppliers and improve the overall factory's level of order and cleanliness. During the six-month internship at Candy Hoover Group, the Doruk factory's internal supply system in Turkey has been revolutionized. The main problems have been analyzed and a pilot line implementation has been started. The return on investment's calculation has showed monetary savings within the first year of implementation. For this reason, further studies are already scheduled through the introduction of Hoshin methodology in order to integrate the actions already implemented and to further increase the saving and the overall system quality.

La recente crisi economica, l’incremento dell’incertezza e la crescita delle esigenze e richieste da parte del consumatore finale, ha portato molte aziende a cercare nuove metodologie per migliorare la propria efficienza e rimanere quindi competitivi sul mercato. L'approccio Lean fornisce una leva competitiva e l’implementazione di una nuova filosofia che negli ultimi dieci anni ha trasformato il modello organizzativo di molte aziende occidentali garantendone il successo sul mercato. Nel gestire la progettazione di un reparto di assemblaggio, un aspetto fondamentale che spesso viene sottovalutato, riguarda la pianificazione del sistema logistico interno di asservimento dei materiali. Una gestione ottimizzata e la creazione di un flusso sincronizzato ed efficiente garantisce un vantaggio competitivo per le imprese che riescono ad accedervi. L’ottimizzazione dei processi, infatti, evita la presenza di sprechi e inutili movimentazioni e impedisce il verificarsi di situazioni di stock out. Lo scopo di questa tesi è quello di dimostrare che, agendo sul dimensionamento degli imballi, sulla progettazione di un adeguato sistema di movimentazione interno e sulle logiche di riordino dei materiali, è possibile semplificare notevolmente le logiche di approvvigionamento delle linee di assemblaggio e ridurre così i costi di gestione della logistica interna, andando anche ad integrare meglio i fornitori e a migliorare il livello di ordine e pulizia complessivo della fabbrica. Durante i sei mesi di stage presso l’azienda Candy Hoover Group è stato rivoluzionato il sistema di gestione di approvvigionamento interno della fabbrica di Doruk in Turchia. Sono stati analizzati i principali problemi ed è stata iniziata l’implementazione su una linea pilota. Sono stati quindi quantificati i primi risultati in termini di ritorno dell’investimento che già a partire dal primo anno prevede dei risparmi monetari. Per tale ragione sono già stati pianificati ulteriori studi attraverso l’introduzione della metodologia Hoshin per integrare le azioni già attivate e incrementare ulteriormente il saving e la qualità complessiva del sistema.