Criterio di ottimizzazione per il kanban sizing del materiale presente in una postazione di una linea di assemblaggio

Il seguente lavoro ha come scopo quello di aumentare i livelli di efficacia ed efficienza dei processi logistici interni di magazzino e di rifornimento delle linee di produzione attraverso una misura degli stessi, studiando le possibili azioni di miglioramento e implementandole ove possibile. In particolare, nella specifica area di competenza, si terrà conto di un parametro aziendale (First Time Through Part Availability) secondo il quale l’area magazzino è valutata. Questo indica il numero di macchine che hanno attraversato la linea senza subire fermi linea causati da mancanza di materiale in linea durante l’assemblaggio rispetto al numero totale di macchine entrate in produzione. Questo indice è influenzato da diversi fattori. Uno dei fattori principali, oggetto del presente studio, è il dimensionamento della quantità di materiale presente nelle varie postazioni. Inizialmente verrà data una descrizione delle dinamiche aziendali, attraverso la descrizione del prodotto, come esso viene realizzato, descrivendo quindi le diverse logiche strutturali ed organizzative. Si passerà quindi ad analizzare i diversi fattori che influenzano l’indice oggetto di studio, giustificando la focalizzazione su uno di essi, rilevando tutti i dati necessari alla costruzione del modello matematico, seguendo particolari criteri di ottimizzazione, utilizzabile al perseguimento dell’obiettivo finale, esplicando i passi seguiti per la costruzione dello stesso.