Technical and business solutions for the recovery of products returns and to reuse them are available these days. To have these technologies implemented in a real case scenario, a feasibility study is always performed. Reverse logistics is one of such processes which has become a main segment of the supply chain network. They have gained most important these days because it is an efficient process for planning, implementing and controlling the flow of returned products and information relating to the flow, in upstream of supply chain network. Thus, in this process we must optimize and manage the flow from end customer to the manufacturer so that it can become one of the after sales services and tends to develop towards recycling. In this defective product returns, overstock or end of life products should be handled carefully in a proper way. Apart from the customer satisfaction they always have a lot of negative impact for the manufacturers, the main problem here is the return handling cost which is more when compared to the outbound shipping cost and opening of the new facility location which is a central issue of the reverse logistics networks. This paper will give an idea about the steps involved in reverse logistics and the types of cost involved in this process. In particular, we focus on reverse logistics process involved in the apparel industrial sector for which we are proposing a new conceptual model for the betterment of both multi-channel & An on-line retailer. In this article, we go much in detail on different elements and features of distribution networks including warehouse management, transportation and establishment of new facilities as well as existing centers. we propose cost-effective solution by using a Mixed integer linear programming to find the best routing solution along with the facility layout planning and design for the collection centers and centralized return centers. Where the Systematic layout planning (SLP) is used for design of these logistics centers by deciding the position of work units and maps out the initial position relationship chart. Through further amendments and adjustment, we get the feasible layout plan. We also focus much in detail on optimal (internal) layout design and assignment methods of storage system and at last we use a case study numerical elements for validation of model.
Oggigiorno sono disponibili soluzioni tecniche e di business per il recupero dei prodotti resi e per il loro riutilizzo. Per avere queste tecnologie implementate in uno scenario vero e proprio, uno studio di fattibilità viene sempre eseguito.La logistica inversa è uno di questi processi che è diventato un segmento principale della rete filiera. Essi hanno acquisito più importanza in questi giorni perché è un processo efficiente per la pianificazione, attuazione e controllo del flusso dei prodotti e delle informazioni relative al flusso di quelli restituiti, a monte della rete della filiera. Così, in questo processo dobbiamo ottimizzare e gestire il flusso dal cliente finale al produttore in modo che possa diventare uno dei servizi post-vendita e andare verso il riciclaggio. Questi prodotti difettosi , overstock o obsoleti devono essere maneggiati con cura in modo corretto. A parte il problema della soddisfazione del cliente, la logistica inversa ha sempre molti effetti negativi per i produttori: Il problema principale è il costo di trattamento di ritorno che è maggiore rispetto al costo di trasporto in uscita e all'apertura della struttura della nuova sede, che è una questione centrale delle reti della logistica inversa. Questo articolo vi darà un'idea circa i passi necessari nella logistica inversa e le tipologie di costo coinvolti in questo processo. In particolare, ci concentriamo sul processo logistico inverso riguardo il settore dell'abbigliamento industriale, per il quale stiamo proponendo un nuovo modello concettuale per il miglioramento sia del multi-canale che del rivenditore online. In questo articolo, si va molto più in dettaglio su diversi elementi e caratteristiche delle reti di distribuzione, tra cui la gestione del magazzino, il trasporto e la creazione di nuove strutture, nonché dei centri esistenti. Proponiamo una soluzione conveniente utilizzando una programmazione intera mista per trovare la migliore soluzione di routing con la progettazione del layout della struttura e del design per i centri di raccolta nei centri di ritorno centralizzati. Quando viene utilizzata la sistematica pianificazione di layout (SLP) per la progettazione di questi centri logistici, decidiamo la posizione delle unità di lavoro e delineamo la tabella iniziale rapporto-posizione. Attraverso ulteriori modifiche e regolazioni, si ottiene la planimetria fattibile. Ci concentriamo anche molto più in dettaglio su una soluzione ottimale (interna) di progettazione di layout e di assegnazione dei metodi di stoccaggio e infiner si usano elementi numerici di un caso di studio per la validazione del modello.
Facility layout design and cost analysis for return management in apparels sector
RAMASAMY, PRITHIV
2015/2016
Abstract
Technical and business solutions for the recovery of products returns and to reuse them are available these days. To have these technologies implemented in a real case scenario, a feasibility study is always performed. Reverse logistics is one of such processes which has become a main segment of the supply chain network. They have gained most important these days because it is an efficient process for planning, implementing and controlling the flow of returned products and information relating to the flow, in upstream of supply chain network. Thus, in this process we must optimize and manage the flow from end customer to the manufacturer so that it can become one of the after sales services and tends to develop towards recycling. In this defective product returns, overstock or end of life products should be handled carefully in a proper way. Apart from the customer satisfaction they always have a lot of negative impact for the manufacturers, the main problem here is the return handling cost which is more when compared to the outbound shipping cost and opening of the new facility location which is a central issue of the reverse logistics networks. This paper will give an idea about the steps involved in reverse logistics and the types of cost involved in this process. In particular, we focus on reverse logistics process involved in the apparel industrial sector for which we are proposing a new conceptual model for the betterment of both multi-channel & An on-line retailer. In this article, we go much in detail on different elements and features of distribution networks including warehouse management, transportation and establishment of new facilities as well as existing centers. we propose cost-effective solution by using a Mixed integer linear programming to find the best routing solution along with the facility layout planning and design for the collection centers and centralized return centers. Where the Systematic layout planning (SLP) is used for design of these logistics centers by deciding the position of work units and maps out the initial position relationship chart. Through further amendments and adjustment, we get the feasible layout plan. We also focus much in detail on optimal (internal) layout design and assignment methods of storage system and at last we use a case study numerical elements for validation of model.File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/10589/132755