A Predictive Maintenance strategy through Industry 4.0 tools at Brembo S.p.A.

In last years manufacturing industries have experiment a drastic change in the way of managing factories, this revolution has been called Industry 4.0. It is the biggest industrial revolution after mechanization, electrification and automation and it is based on advances digitalization, interconnected machines and products, autosensing equipment, remote monitoring, tracking and control. One of the benefits for manufacturers able to stay on the rise of the revolution, is the possibility to have a complete overview of at any moment in every phase of the production processes. Thus nowadays managers are able to make real-time adjustments to prevent or fix any kind of problem as soon as it emerges minimising its impact on performances. The applications of industry 4.0 principle can be addressed at any stage and any stakeholder of the value chain. This thesis is focused on a real case study of Industry 4.0 in a manufacturing production plant In particular, the objective of this thesis is to exploit industry 4.0 tools used at Brembo S.p.A. to define biggest issues in breakdowns and to implement a new predictive maintenance strategy, reducing costs and increasing production processes’ efficiency. Brembo has invested in a large set of facilitating technologies in the Industry 4.0 field. In the process described, a combination of different facilities has been used to pursue an innovative maintenance strategy that allows to adjust and repair defective machines even before the failure. The process proposed could be later deployed over a wide range of applications with consistent benefits in time and costs.

Negli ultimi anni l’industria manifatturiera è stata interessata da un notevole cambiamento nelle tecniche di gestione aziendale, questa rivoluzione è stata definita Industria 4.0. Si tratta della più grande rivoluzione industriale dopo l’introduzione della meccanizzazione, dell’energia elettrica e dell’automazione. L’industria 4.0 è basata su una digitalizzazione avanzata, macchine e prodotti interconnessi, strumenti a rilevazione automatica, controllo da remoto, tracciatura e monitoraggio. Un beneficio di cui può godere un’azienda abile a cavalcare l’onda della rivoluzione è la possibilità di avere una panoramica completa in ogni momento e da ogni luogo, circa lo stato di qualunque processo produttivo. Di conseguenza oggigiorno è possibile gestire e monitorare in diretta qualunque tipo di problematica dal suo nascere, in modo tale da limitare il suo impatto sulle prestazioni aziendali. L’applicazione dei principi base dell’industria 4.0 può riguardare qualunque livello e attore della catena del valore. Nello specifico questa tesi si focalizza su un caso di studio reale di industria 4.0 in un impianto produttivo. In particolare l’obiettivo è di sfruttare gli strumenti di industria 4.0 adottati da Brembo S.p.A. al fine di individuare le tipologie di guasti più critici e potenzialmente frequenti ed adottare una nuova strategia di manutenzione predittiva, riducendo i costi ed aumentando l’efficienza dei processi produttivi. Brembo ha investito in un’ampia gamma di strumenti inerenti all’industria 4.0. Nel processo descritto una combinazione di strumenti diversi sono utilizzati come mezzo per l’implementazione di un’innovativa strategia di manutenzione che permette di riparare i macchinari difettosi ancor prima di un guasto. Il processo proposto potrà poi essere dispiegato su un’ampia scala di possibili applicazioni con consistenti benefici in termini di tempo e costo.