Production cycle of sheet metal molds for medium components and checklist for design

This thesis describes the production cycle of sheet metal molds for medium components in Nuova Stame. In the offices it is used the CATIA V5 software for design, AutoForm software for simulation and WorkNC software as CAM software. Through the workshop the parts of mold are produced in Machining department, assembled in Assembly department, tested in press department and finished in Die finishing department. With the use of laser technology, the metal sheet is cut for the profile search and several thermal treatments are performed on the parts. In the Testing office the metal sheet product is checked respecting the customer request and a final tuning is executed on the mold. For this thesis good references are the manuals “Lavorazione della lamiera” and “Manuale dello stampista” from “Tecniche Nuove”. All this information are necessary for the critical use of the checklist for the external design introduced in the last chapter. This checklist follows as model a Benteler checklist. The design office in Nuova Stame is undersize and the office managers are overstressed. This checklist can help them in the actual transformation from internal designer to project controller for the external project. The external projects are giving a lot of problems and there isn’t an instrument for control them in a logic and ordinate way. The designers judge the checklist as a good tool and in the future, if resources will be dedicate on it, the checklist could get rich of information, could become an instrument of self test, could become a tool for Increase of knowledge of designers newly recruited and could aligns the several design vision between the companies of the group. The checklist was tested for two projects giving a positive result. This control was executed after the analysis of the projects by an experienced designer. The checklist highlights some details not considered by the designers in a routine control.

Questa tesi descrive il ciclo di produzione di stampi in lamiera per componenti di medie dimensioni in Nuova Stame. Negli uffici viene utilizzato il software CATIA V5 per la Progettazione, il software AutoForm per la Simulazione e il software WorkNC come software CAM. Attraverso l'officina, le parti dello stampo vengono prodotte nel reparto Operazioni Meccaniche, assemblate nel reparto Assemblaggio, testate nel reparto Presse e finite nel reparto di finitura. Con l'uso della tecnologia laser, la lamiera viene tagliata per la ricerca del profilo e vengono eseguiti diversi trattamenti termici sulle parti. Nell'ufficio Collaudo, il prodotto in lamiera viene controllato rispettando le richieste del cliente e viene eseguita una Messa A Punto finale sullo stampo. Per questa tesi sono validi riferimenti i manuali "Lavorazione della lamiera" e "Manuale dello stampista" di "Tecniche Nuove". Tutte queste informazioni sono necessarie per l'uso critico della Checklist per la Progettazione esterna introdotto nell'ultimo capitolo. Questo elenco di controllo segue come modello una Checklist di Benteler. L'ufficio tecnico di Nuova Stame è sottodimensionato e i responsabili dell'ufficio sono sovraccarichi. Questo elenco di controllo può aiutarli nella trasformazione effettiva da progettista interno a controllore di progetto per la progettazione esterna. I progetti esterni stanno dando molti problemi e non esiste uno strumento per controllarli in modo logico e ordinato. I progettisti interni giudicano la checklist come un buon strumento e in futuro, se ad esso saranno dedicate risorse, la checklist potrebbe migliorare, arricchendosi di ulteriori informazioni, e potrebbe diventare uno strumento di autodiagnosi, potrebbe diventare uno strumento per aumentare la conoscenza dei designer recentemente assunti e potrebbe allineare le diverse visioni progettuali tra le società del gruppo. La checklist è stata testata per due progetti dando un risultato positivo. Questo controllo è stato eseguito dopo l'analisi dei progetti da parte di un progettista esperto. La checklist evidenzia alcuni dettagli non considerati dai progettisti in un controllo di routine.