Messa a punto di un sistema di rilevazione ed indicizzazione dei rischi per il miglioramento delle condizioni di sicurezza delle attrezzature di lavoro in un'azienda metalmeccanica

For the preparation of my final degree, I did a year of training at a leading metalworking company in the production of hand tools. My activities have focused mainly on the safety of work equipment with the aim of producing the update of the Risk Assessment Document associated with them. The DVR is based on the risk analysis carried out on all the work equipment available in the production site. In this paper I present the most significant parts of this analysis, that is the one related to the machines and the one related to the galvanic system. The estimate of the risk to which workers are exposed to in the use of the machines was carried out by means of a numerical scoring method, while for galvanic systems, the risk analysis was carried out through a FMECA methodology. The conclusive part of the analysis consists of a plan of interventions and maintenance aimed at reducing the residual risk. Some examples of interventions on machines that do not comply with safety standards and the maintenance plan for critical components of the galvanic plant will then be presented. The set of activities and measures undertaken, judged positively during the OHSAS 18001 recertification audit, resulted in an effective improvement of the safety conditions for the workers of the company.

Per l’elaborazione del mio lavoro finale di laurea ho svolto un anno di tirocinio presso un'azienda metalmeccanica leader nella produzione di utensileria a mano. Le mie attività si sono focalizzate principalmente sulla sicurezza delle attrezzature di lavoro con l’obiettivo di produrre l'aggiornamento del Documento di Valutazione dei Rischi ad esse associato. Il DVR è basato sull’analisi di rischio svolta su tutte le attrezzature di lavoro presenti nel sito produttivo. In questo elaborato presento le parti più significative di questa analisi, ovvero quella relativa alle macchine e quella relativa all'impianto galvanico. La stima del rischio a cui sono esposti i lavoratori nell'utilizzo delle macchine è stata svolta mediante una metodologia a punteggio numerico, mentre per quanto riguarda impianto galvanico, l'analisi del rischio è stata svolta attraverso una metodologia FMECA. La parte conclusiva dell’analisi consiste in un piano di interventi e di manutenzione finalizzato alla riduzione del rischio residuo. Saranno quindi presentati alcuni esempi di interventi svolti su macchine non conformi agli standard di sicurezza ed il piano di manutenzione previsto sui componenti critici dell’impianto galvanico. L’insieme delle attività e dei provvedimenti intrapresi, giudicati positivamente in sede di audit ricertificativo OHSAS 18001, hanno comportato come risultato un effettivo miglioramento delle condizioni di sicurezza per i lavoratori dell’azienda.