Design and realization of a tool to survey aerospace grade furnaces and thermostatic environments

In the industrial world, in particular in the aerospace,automotive and pharmaceutical sector, more and more regulations and specifications are added every year with the aim of standardizing and guaranteeing production processes for components and products related to this slice of the market. Therefore, tools and services are needed that can help ensure and verify that the strictest production control criteria are met. In this case, the goal of the designer is to develop a complete system intended as a verification service, instrumentation, sensors, software and accessories that can help the customer to perform a semi-automated procedure that can save time and manpower to realize controls according to specification. The specification on which this project relies is the AMS 2750 for what concerns the aerospace sector but it can also be extended to other sectors specifications. This was a great opportunity of growth and knowledge thanks to having participated in the birth of the initial concept, development and implementation of the entire project. As a first step, the specification was analyzed, paying attention to generalities that can be accumulated for others. We then proceeded with the choice of instrumentation and data acquisition that for economical and technical reasons fell for equipment already present in the laboratory. The most technical and experimental part was the type of compensation related to the sensors, by facing a test campaign and analyzing the results. Once all the hardware components were chosen, the software was then developed: it was a great experience to have been able to contribute and observe the birth of this component. Subsequently, the complete package was created to perform the correct functioning tests. The final test was carried out on a heat treatment oven with a temperature cycle.

Nel mondo industriale, in particolare in quello del settore aerospaziale, automotive e farmaceutico, ogni anno entrano a far parte sempre più normative e specifiche da seguire con lo scopo di uniformare e garantire processi di produzione per componenti e prodotti relativi a questa fetta di mercato. Vengono quindi resi necessari strumenti e servizi che possano aiutare a garantire e verificare che vengano rispettati i più severi criteri di controllo di produzione. In questo caso, l'obiettivo del progettista, consiste nel sviluppare un sistema completo inteso come servizio di verifica, strumentazione, sensoristica, software e accessori che possa aiutare il cliente a svolgere una procedura semi-automatizzata che possa far risparmiare tempo e manodopera per eseguire controlli secondo specifica. La specifica su cui questo progetto si appoggia è la AMS 2750 per quanto riguarda l'ambito aerospaziale ma è espandibile anche ad altre specifiche di altri settori. Questa è stata una grande opportunità di crescita e conoscenza grazie al fatto di aver partecipato alla nascita del concetto iniziale fino alla fine realizzazione dell'intero progetto. Come primo passo si è analizzata la normativa ponendo attenzione alle generalità che possono essere accumulate per altre specifiche. Si è poi proceduto alla scelta della strumentazione e di acquisizione dei dati che per motivi economici e tecnici è ricaduta su strumentazione già in possesso al laboratorio. La parte più tecnica e sperimentale è stata la scelta del tipo di compensazione relativa alla sensoristica affrontando una campagna di test e analizzandone i risultati. Una volta scelta tutta la componentistica hardware, si è poi sviluppato il software: è stata una grande esperienza aver potuto contribuire e osservare la nascita di questo componente. Successivamente è stato realizzato il pacchetto completo per eseguire le prove di corretto funzionamento. La prova finale è stata realizzata su un forno per trattamenti termici con un ciclo di temperatura.