Model for the reconfiguration of the layout and improvement of management and efficiency of a jewellery production system

The purpose of the present Master Thesis is the analysis of the production processes and the research of the best layout configuration of industrial plants operating in the luxury industry, in particular jewellery production, in order to improve the production efficiency to face the ever-growing luxury market sector requirements. Personal luxury goods market has a growing trend of 6% and it has estimated that it will reach €295 – €305 billions of sales by 2020: jewellery sector increased by 10% in 2017. These kinds of production are characterized by low volume but very high product variety and production mix, high economic value of the finished products and a primary relevance of the craftsmanship work during the production process. Industrial plants are often workshops organized on Job-Shop layouts, where several craftsmen and operators work together in their department. The lack of a true material handling system (often products and items are moved by operators) and such type of layout create a vary braided and interwoven flows inside the workshop, decreasing the efficiency and increasing the total production lead time, adding not-value added times. Therefore, the present research has a threefold objective. First, the study of all the production portfolio of a jewellery company, analysing all the production phases and the common morphological characteristics between products, in order to understand if it is possible to form some product families in a such wide and various portfolio. Second, the design of a new layout, or a reconfiguration design of an existing one, in order to improve the information, work and material flows inside the company, decreasing lead times. Third, the improvement of the production scheduling and management with the new plant layout, increasing the overall efficiency. The model here presented, propose a workshop layout organized on Hybrid Manufacturing Cells (cells organized by Job-Shop micro layouts), based on the production of three main families (Simple, Complex and Precious) and scheduled with a dynamic and global Dispatching Rule, in order to maintain the goal to respect the due date and minimize delays.

L’obbiettivo del seguente lavoro di Tesi è l’analisi dei processi di lavorazione e la ricerca della miglior configurazione di layout per gli impianti industriali operanti nel settore del lusso, in particolare la produzione di gioielli, al fine di migliorarne l’efficienza produttiva per far fronte alle richieste del mercato del lusso perennemente in crescita. Il mercato dei beni di lusso personali ha un trend di continua crescita del 6% e si è stimato che entro il 2020 raggiungerà i 295 - 305 miliardi di euro in vendite: nel 2017 il settore della gioielleria è aumentato del 10%. Questo tipo di produzione è caratterizzato da un basso volume produttivo, ma da una varietà di prodotti e un mix di produzione molto elevati, un alto valore economico dei prodotti finiti e la primaria rilevanza del lavoro artigianale durante il processo di produzione. Gli impianti industriali sono spesso laboratori organizzati su un layout a Job-Shop, in cui i diversi artigiani e operatori lavorano insieme nel loro dipartimento. La mancanza di un vero sistema di movimentazione dei materiali (spesso i prodotti e gli articoli vengono spostati dagli stessi operatori) e un tale tipo di layout, creano un flusso complicato e intrecciato all'interno del laboratorio, diminuendo l'efficienza e aumentando il tempo totale di produzione, aggiungendo tempi morti. Pertanto, la presente ricerca ha un triplice obiettivo. In primo luogo, lo studio di tutto il portafoglio di produzione di un'azienda di gioielli, analizzando tutte le fasi di lavorazione e le comuni caratteristiche morfologiche tra i prodotti, per capire se sia possibile formare famiglie di prodotti in un portafoglio così ampio e vario. In secondo luogo, la progettazione di un nuovo layout, o la riconfigurazione di uno esistente, al fine di migliorare i flussi di informazioni, di lavoro e dei materiali all'interno dell'azienda, riducendo i tempi di produzione. In terzo luogo, il miglioramento della pianificazione e della gestione della produzione con il nuovo layout, aumentando l'efficienza complessiva. Il modello qui presentato propone un layout organizzato su un sistema ibrido a celle di produzione (celle progettate con un micro layout a Job-Shop), basato sulla produzione di tre famiglie principali (Semplice, Complessa e Preziosa) e con la pianificazione della produzione basata su una Dispatching Rule dinamica e globale, in modo da mantenere l'obiettivo del rispetto della data di consegna e ridurre al minimo i ritardi.