A3 framework applied in an Italian company : the case of Electro Adda

A3 framework is used as instrument to investigate the reality expressed by Electro Adda, a company producing electric motors and operating worldwide. The need to overcome the 2009 crisis has pushed the company to seek support in Toyota Academy. This leads to reach a management change for both internal and supplying activities learning how to drive the production. The introduced freshness takes inspiration from Toyota Production System (TPS) based on the two milestones of Just in Time and Automation. It is infused to operators, trying to support them in this transition phase. The aim of the thesis work is to prove how the introduction of Lean tools could be effective while performing assembly activities, facilitating the increase of productivity. Digger in deep, the impact on assembly efficiency, motors feasibility and level of expired orders are constantly monitored, as targets of the A3 dedicated sections. Process critical problems are identified and then analysed through a 5 Whys worksheet, understanding the root cause. Subsequently, possible solutions to definitely eliminate causes are planned and so implemented. An improvement of the overall process could be obtained as result. Expired orders are reduced of 84% and monthly on-time-delivery (OTD) reaches the level of 85%. In detail, final outcomes are reported and commented at the end of the work. Considering that Lean philosophy is a never-ending process, the project is turned into future developments. There is always a room to aim higher.

La metodologia A3 è usata per studiare la realtà di Electro Adda, un’azienda che produce motori elettrici e che opera in tutto il mondo. La necessità di superare la crisi del 2009 ha spinto l’azienda a cercare supporto nella Toyota Academy. Ciò ha portato a raggiungere un cambiamento di gestione sia delle attività interne sia di approvigionamento, imparando a guidare la produzione. Le novità introdotte sono inspirate al Toyota Production System (TPS), basato su due pilastri: Just in Time e Automazione. Questi sono stati trasmessi agli operatori cercando di supportarli nella fase di transizione. L’obiettivo della tesi è di dimostrare come l’introduzione delle tecniche Lean possa essere efficace durante le attività di montaggio, facilitando l’aumento di produttività. Andando più a fondo, l’impatto sull’efficienza di montaggio, sulla fattibilità dei motori e sul livello di ordini scaduti è costantemente monitorato, come target nella sezione dell’A3. I problemi critici lungo il processo sono individuati e poi analizzati attraverso il metodo dei “5 perché”, cercando di capire la causa radice. Successivamente, possibili soluzioni per eliminare le cause sono definite e quindi implementate. Il miglioramento dell’intero processo può essere così ottenuto come risultato. Gli ordini scaduti sono ridotti dell’84% e l’indicatore mensile on-time-delivery (OTD) raggiunge il livello dell’85%. In dettaglio, i risultati finali sono riportati e commentati alla fine del lavoro. Considerando che la filosofia di Lean si basa su un processo senza fine, il progetto presenta futuri sviluppi. C’è sempre spazio per puntare in alto.