Productivity improvement in colour dosing departments in Sun Chemical Callepio plant 2

Our thesis revolves around the fact that, even the largest manufacturer of printing inks in the world may face a lot of inefficiencies in the production plant. Sun chemicals have several plants across the globe and each is managed individually delivering to the customers stationed within its locality and beyond. Performance measurement and benchmarking are done periodically to compare various plants which fall under analogous geographical areas. This exposed the hidden problems of Sun Chemicals Caleppio 2 plant, which is the largest ink manufacturing plant of Sun Chemicals in Europe. Very low productivity in terms of batches per man per day was the current situation in the plant. The nature of the printing ink market is such that the demand from the customers is highly volatile. This made it extremely difficult for the production unit to standardise its operations and streamline them for improved productivity. The initial focus was to map the current situation to clearly pinpoint the problems and separate the value-added and Non-value-added activities. Lead time of each activity was taken manually, and the current state map was prepared. The A3 methodology is utilized as a guideline for the thesis. Quality tools like Ishikawa diagram and 5 why analysis is made to use for identifying the root cause of the problem. The main problem was identified as the production plan which is in place in the plant. Countermeasures are proposed and the impact of the countermeasure on the current situation is studied in detail. A future situation map is generated incorporating all the improvements. The proposed detailed production plan is used as the base for the future situation map The special colour department is an auxiliary department where the entire procedure of mapping the current situation, doing the root cause analysis, proposing countermeasures and building the future state map is repeated here. This helped in reducing the saturation of the operator, who was otherwise oversaturated giving rise to losses to the company through overtime. Investment is required for certain improvements and the return on investment is analysed sent to the Headquater for approval. The work for realising the improvements have started.

La nostra tesi ruota intorno al fatto che, anche il più grande produttore di inchiostri da stampa nel mondo può affrontare un sacco di inefficienze nello stabilimento produttivo. Sun Chemicals hanno diverse piante in tutto il mondo e ciascuno è gestito individualmente consegna ai clienti di stanza all'interno della sua località e oltre. La misurazione delle prestazioni e il benchmarking vengono effettuati periodicamente per confrontare varie piante che rientrano in aree geografiche analoghe. Questo ha esposto i problemi nascosti di Sun Chemicals Caleppio 2 pianta, che è il più grande impianto di produzione di inchiostro di prodotti chimici solari in Europa. Molto bassa produttività in termini di lotti per uomo al giorno è stata la situazione attuale nella pianta. La natura del mercato dell'inchiostro da stampa è tale che la richiesta da parte dei clienti è altamente volatile. Ciò rese estremamente difficile per l'unità produttiva standardizzare le sue operazioni e ottimizzarle per una migliore produttività. L'obiettivo iniziale era quello di mappare la situazione attuale per individuare chiaramente i problemi e separare le attività a valore aggiunto e non a valore aggiunto. Il termine d'esecuzione di ogni attività è stato preso manualmente e la carta di stato corrente è stata preparata. La metodologia a3 è utilizzata come linea guida per la tesi. Strumenti di qualità come il diagramma di Ishikawa e 5 perché l'analisi è fatta per utilizzare per identificare la causa principale del problema. Il problema principale è stato identificato come il piano di produzione che è in atto nello stabilimento. Vengono proposte controMisure e viene studiato in dettaglio l'impatto della contromisura sulla situazione attuale. Una mappa di situazione futura è generata incorporando tutti i miglioramenti. Il piano di produzione dettagliato proposto viene utilizzato come base per la mappa della situazione futura Il reparto colore speciale è un reparto ausiliario in cui l'intera procedura di mappatura della situazione attuale, facendo l'analisi causa radice, proponendo contromisure e costruendo la mappa di stato futuro si ripete qui. Questo ha contribuito a ridurre la saturazione dell'operatore, che è stato altrimenti sovrasaturato dando luogo a perdite per l'azienda attraverso il lavoro straordinario. Investimento è richiesto per determinati miglioramenti ed il ritorno sull'investimento è analizzato ha inviato al Headquater per l'approvazione. Il lavoro per realizzare i miglioramenti è iniziato.