Implementing lean manufacturing principles at a manufacturing company (S. Zia-ul-Haq & Sons Pakistan)

Lean Manufacturing is a well-known term which is being used over the world and in almost all of the businesses, especially in manufacturing facilities. Although a lot of industries and organizations are not familiar aware of the true adoption of the Lean culture, but these organizations have a basic idea of Lean Manufacturing philosophy. S. Zia-ul-Haq & Sons (SZS) is one of them. They are currently seeking to improve their current processes and procedures by implementing applicable Lean Manufacturing principles. SZS is working in different areas of manufacturing and construction but the focus of this project is on “Porta Cabins Manufacturing” part of the company. The idea behind the project is to identify steps in the right direction to evaluate their current business processes and seek ways where implementation of Lean principles will be beneficial in improving their plant and operational performances. While many developments are possible, this project deals with the study of field operations, determination and reduction of wastes, enhancement in the present layout of manufacturing floors and improvements in the current design of base frame of Porta Cabin. The objective of the project was to improve the manufacturing practices at SZS by reinforcing their culture with lean Manufacturing philosophy. The process of this work started by first visiting the plant and related facilities where we focused on observing and data gathering to calculate the current state performance of the company. During our visit, several inefficiencies were identified. We worked to get to their root causes. Once, the root causes were identified, we proposed counter measures for improving the performance of the operations. We had to keep in mind the present condition of the company and their lack of automation in the plant. In fact, the company was working with primitive manual techniques, so we had to take great caution in proposing measures that the company is able to implement at the moment. Numerous solutions with their probable costs for wastes elimination were suggested which essentially reduce the production times and hence cost for Porta Cabin. Present layout of the floor is drawn and studied on AutoCAD 2010 and a modified version was recommended which would help reduce transfer and other non-operation times and costs. Current design of the base frame of Porta Cabin was modeled and studied on NX 7.5. Analysis on ANSYS v14 revealed superfluous material and three productive designs are proposed which reduce the production costs and production times.

Lean Manufacturing è un termine noto che viene utilizzato in tutto il mondo e in quasi tutte le attività, in particolare negli stabilimenti di produzione. Sebbene molte industrie e organizzazioni non siano a conoscenza della vera adozione della cultura Lean, queste organizzazioni hanno un'idea di base della filosofia Lean Manufacturing. S. Zia-ul-Haq & Sons (SZS) è uno di questi. Attualmente stanno cercando di migliorare i loro attuali processi e procedure implementando i principi di Lean Manufacturing applicabili. SZS opera in diversi settori della produzione e della costruzione, ma il focus di questo progetto è nella parte "Porta Cabins Manufacturing" dell'azienda. L'idea alla base del progetto è identificare i passi nella giusta direzione per valutare i loro attuali processi di business e cercare modi in cui l'implementazione dei principi Lean sarà utile per migliorare le loro performance operative e di impianto. Sebbene siano possibili molti sviluppi, questo progetto si occupa dello studio delle operazioni sul campo, della determinazione e riduzione degli scarti, del miglioramento dell'attuale layout dei piani di produzione e dei miglioramenti nell'attuale progettazione del telaio di base di Porta Cabin. L'obiettivo del progetto era migliorare le pratiche di produzione presso SZS rafforzando la loro cultura con una filosofia di produzione snella. Il processo di questo lavoro è iniziato visitando per la prima volta l'impianto e le relative strutture in cui ci siamo concentrati sull'osservazione e la raccolta dei dati per calcolare le prestazioni attuali dello stato dell'azienda. Durante la nostra visita, sono state identificate diverse inefficienze. Abbiamo lavorato per arrivare alle loro cause principali. Una volta identificate le cause principali, abbiamo proposto contromisure per migliorare le prestazioni delle operazioni. Dovevamo tenere a mente le condizioni attuali dell'azienda e la loro mancanza di automazione nello stabilimento. In effetti, l'azienda stava lavorando con tecniche manuali primitive, quindi abbiamo dovuto fare molta attenzione nel proporre misure che l'azienda è in grado di implementare al momento. Sono state proposte numerose soluzioni con i loro probabili costi per l'eliminazione dei rifiuti, che riducono sostanzialmente i tempi di produzione e quindi i costi per Porta Cabin. Il layout attuale del pavimento è disegnato e studiato su AutoCAD 2010 e una versione modificata è stata raccomandata per ridurre i tempi di trasferimento e altri costi e costi non operativi. Il design attuale del telaio di base di Porta Cabin è stato modellato e studiato su NX 7.5. L'analisi su ANSYS v14 ha rivelato materiale superfluo e sono stati proposti tre progetti produttivi che riducono i costi di produzione e i tempi di produzione.