Improvement of inventory management system at Dawlance Pvt.Ltd

An efficient inventory management and control system is a major concern and driver which plays a significant role in the success of an enterprise as an optimized level of inventories has greater impact on the factors like wastes, delivery time and availability. Moreover, the competitive nature of the market, high material costs and the fact that trade mark can only sustain in global market with on time supply and customer satisfaction, the industries concerned with the manufacturing of the tangible products feel their-self compelled to improve the efficiency of their inventory levels to minimize waste and the capital costs. The issues related to the inventory is to verify the quantity, the value and the balance of the entire range of materials held in Stock, so that it would be feasible to provide the precise quantities of materials in the stock at any instant. The project under consideration is a part of Dawlance Private Limited Karachi Manufacturing plant, which produces two products in plant facility, one the washing machine and the other is refrigerator. The assembly line and facilities are separated but the storage of inventory items bought from vendors or imported and the storage of packed finished products in Store is combined. Following the complexity in the system, the management is facing some severe problems because of the poor material management existing in the form of variance in bill of material, improper placement of material causing extra space utilization and inappropriate check and balance resulting in production shortcomings which led the management to do a thoroughly analysis of the assembly line area. The objective of the project is particularly related to the analysis and improve current inventory management control system at refrigerator assembly by proposing proper shop floor scheduling and improved material replenishment system through critical analysis of the present situation of the company. The project can be segregated into three phases: The first phase incorporates the identification and resolving discrepancies in the bill of materials (BOM) of different Refrigerator considering to the fact that parts to be used to construct a product are picked up items from stock, so if the bill of material is incorrect, material handlers will pull incorrect amounts from the Store. Hence periodic updating of BOM is preemptive for effective inventory control. The first phase can also be divided in to sub categories of analysis of operations performed at each station, consumption of material at each processing step along with the verification of the cycle time require to complete a specific task. The second phase comprised of different inventory management techniques applied such as ABC analysis, VED analysis, ABC-VED and FSN analysis to evaluate the inventory items with respect to their behavior, cost, criticality in terms of completion of the process and consumption requirement. The third phase consist of the development of an improved material replenishment plan considering all the facts and analysis done on the data provided by the first phase by a major focus on pull replenishment system following different inventory control and replenishment techniques and tools.

Un efficiente sistema di gestione e controllo dell'inventario è una delle principali preoccupazioni e driver che svolge un ruolo significativo nel successo di un'impresa poiché un livello ottimizzato di scorte ha un impatto maggiore su fattori quali sprechi, tempi di consegna e disponibilità. Inoltre, la natura competitiva del mercato, i costi elevati dei materiali e il fatto che il marchio può sostenere solo nel mercato globale con la fornitura puntuale e la soddisfazione del cliente, le industrie interessate alla produzione dei prodotti tangibili si sentono costrette a migliorare efficienza dei loro livelli di inventario per ridurre al minimo gli sprechi e i costi di capitale. Le questioni relative all'inventario è verificare la quantità, il valore e il saldo dell'intera gamma di materiali detenuti in magazzino, in modo che sia possibile fornire le quantità precise di materiali nello stock in qualsiasi momento. Il progetto in esame fa parte dello stabilimento di produzione di Dawlance Private Limited Karachi , che produce due prodotti nello stabilimento, uno lavatrice e l'altro lo frigorifero. La catena di montaggio e le strutture sono separate ma l'immagazzinamento di articoli di inventario acquistati da fornitori o importati e lo stoccaggio di prodotti finiti imballati nello Store sono combinati. A seguito della complessità del sistema, la gestione sta affrontando alcuni gravi problemi a causa della scarsa gestione dei materiali esistente sotto forma di variazione della distinta base, posizionamento improprio del materiale che causa un maggiore utilizzo dello spazio e controllo e bilanciamento inadeguati con conseguenti carenze di produzione che hanno portato la direzione fare un'analisi approfondita dell'area della catena di montaggio. L'obiettivo del progetto è particolarmente legato all'analisi e al miglioramento dell'attuale sistema di controllo della gestione dell'inventario nell'assemblaggio dei frigoriferi, proponendo un'appropriata pianificazione del reparto produzione e un sistema di rifornimento dei materiali migliorato attraverso un'analisi critica della situazione attuale dell'azienda. Il progetto può essere suddiviso in tre fasi: La prima fase incorpora le identificazione e risoluzione di discrepanze nella distinta base (BOM) di diversi frigoriferi considerando che le parti da utilizzare per costruire un prodotto vengono prelevate dalla scorta, quindi se la distinta base (BOM) non è corretto, i gestori del materiale prelevare importi errati dallo Store. Pertanto, l'aggiornamento periodico della distinta base è preventivo per un controllo efficace dell'inventario. La prima fase può anche essere suddivisa in sottocategorie di analisi delle operazioni eseguite in ciascuna stazione, consumo di materiale ad ogni fase di lavorazione insieme alla verifica del tempo di ciclo necessario per completare un compito specifico. La seconda fase comprendeva diverse tecniche di gestione dell'inventario applicate come analisi ABC, analisi VED, analisi ABC-VED e FSN per valutare gli articoli dell'inventario in relazione al loro comportamento, costo, criticità in termini di completamento del processo e fabbisogno di consumo. La terza fase consiste nello sviluppo di un piano di rifornimento dei materiali migliorato considerando tutti i fatti e le analisi condotte sui dati forniti dalla prima fase da un maggiore focus sul sistema di rifornimento di pull secondo diverse tecniche di controllo e rifornimento e strumenti di rifornimento.