Automation of quenching/cooling system of an extrusion plant using PLC motion controls and powerflex drives

This thesis describes my contribution to the work I have done for automation of a Quenching System or HOOD of an Extrusion Plant using Allen-Bradley motion controls PLC and Power Flex drives. First, I have done analysis of why quenching is needed for different aluminium extruded profiles and how its rate is affecting different mechanical properties. Later I have explained major PLC programming and automation of the plant. For this project, I have used both Siemens and Allen Bradley Platforms. The Following tools are used. 1. TIA Portal V14, WinCC (Siemens) 2. RS Logix Studio 5000 (Allen Bradley) Siemens tools are used here for developing HMI while the PLC programming is done with RS Logix studio 5000. The plant has different parts like press, hood, puller, saw and so on which are explained in the following chapters. I was assigned to analyse, learn and then develop the PLC code for automation of the HOOD. The activities include reading the electrical diagrams and IO lists, creating and assigning all the analogue and digital IOs of the plant to the correct addresses of PLC, testing the inputs outputs, PLC and its configuration, developing logics, modification and programming for automating the plant, commissioning/configuring of the Drives or Invertors, Encoders programming, Pressure/ Temperature/ Air Sensors, Limit Switches, Photocells and many other components of the Hood, its verification and testing. The last part was to learn and develop a Human Machine Interface(HMI) using WinCC/TIA Portal.

Questa tesi descrive il mio contributo al lavoro che ho svolto per l'automazione di un sistema di raffreddamento che si chiama Cappa, di un impianto di estrusione utilizzando i controlli di movimento Allen-Bradley PLC e inverter Power Flex. Innanzitutto, ho analizzato il motivo per cui la tempra è necessaria per diversi profili estrusi in alluminio e come la sua velocità influisce su diverse proprietà meccaniche. Più tardi ho spiegato la programmazione PLC e l'automazione principali dell'impianto. Per questo progetto, ho utilizzato sia le piattaforme Siemens che Allen Bradley. Vengono utilizzati i seguenti strumenti. 1. TIA Portal V14, WinCC (Siemens) 2. RS Logix Studio 5000 (Allen Bradley) Gli strumenti Siemens vengono utilizzati qui per lo sviluppo di HMI mentre la programmazione PLC viene eseguita con RS Logix Studio 5000. L'impianto ha diverse parti come pressa, cappa, estrattore, sega e così via che sono spiegate nei seguenti capitoli. Mi è stato assegnato l'incarico di analizzare, imparare e sviluppare il codice PLC per l'automazione di HOOD. Le attività comprendono la lettura degli schemi elettrici e delle liste di I / O, la creazione e l'assegnazione di tutti gli IO analogici e digitali dell'impianto agli indirizzi corretti del PLC, test delle uscite degli ingressi, PLC e relativa configurazione, sviluppo logiche, modifica e programmazione per l'automazione dell'impianto , messa in servizio / configurazione degli azionamenti o invertitori, programmazione encoder, sensori pressione / temperatura / aria, interruttori di finecorsa, fotocellule e molti altri componenti della cappa, la sua verifica e test. L'ultima parte è stata l'apprendimento e lo sviluppo di una Human Machine Interface (HMI) tramite WinCC / TIA Portal.