Lean manufacturing : an application of the value stream mapping technique for the reorganization of the production system

The thesis is developed around a 6-month internship in Nerviano plant of Rold s.r.l. The company, a typical family-run SME, is a leader in the field of components for household appliances and it has been a point of reference at an international level for over fifty years. Rold operates with 2 Business Units, Rold Industrial and Rold Appliance, and produces its products entirely in Italy in 3 different factories: the first located in Nerviano, the headquarter, and the other two in Pogliano and Cerro Maggiore. Specifically, the internship experience took place between Nerviano and Cerro Maggiore. The aim of the thesis is to present the Value Stream Mapping (VSM) methodology and its application to the Rold case, with the aim of redesigning its production system and laying the foundations for a Lean transformation of the company. First, the origins of the Lean philosophy will be described, then, the 5 Lean principles and the tools to operationalize this philosophy will be presented, among these, specifically, the VSM. Then, the practical application of the VSM in Rold will be described: The Value Stream Mapping is a Lean management method that allows to identify, represent, analyze and improve the value stream, which is composed of the flow of materials, information and people. This is traduced in the analysis of the “current state” (as is) of the system, first, and then, in the design of its “future state” (to be) in order to identify potential improvements. The VSM is focused on the plant of Cerro Maggiore. The approach used was to identify the most significant product for Rold, to map its production process and then define its Current State. After that, some corrective actions have been defined in order to ideally identify opportunities for improvement. Thus, the Future State of the system has been designed. In particular, the proposed improvement actions go in three directions: the increase of the availability of machines, the reduction of the set-up time and finally the introduction of a Kanban supermarket system aimed at converting the production system from a push to a pull logic. Finally, a work plan will be presented to implement the corrective actions defined in the Future State. The results of VSM are mainly two: a potential reduction of 79 days of the overall production lead time and a potential cost reduction for Rold of 71.048,27 €/year.

La tesi si è sviluppata attorno a un’esperienza di tirocinio di 6 mesi presso lo stabilimento di Nerviano di Rold s.r.l. L’azienda, una tipica PMI a conduzione familiare, è leader nel settore della componentistica per elettrodomestici ed è, da oltre cinquant’anni, un punto di riferimento a livello internazionale. Rold opera con 2 Business Units, Rold Industrial e Rold Appliance, e produce interamente i suoi prodotti in Italia in 3 diversi stabilimenti: il primo situato a Nerviano, la sede principale, e gli altri due a Pogliano e Cerro Maggiore. Nello specifico, l’esperienza di tirocinio si è svolta tra Nerviano e Cerro Maggiore. L’obiettivo della tesi è quello di presentare la metodologia della Value Stream Mapping (VSM) e la sua applicazione al caso Rold, con lo scopo di ridisegnarne il sistema produttivo e porre le basi per una trasformazione Lean dell’azienda. In particolare, verrà descritto il contesto che ha dato origine alla filosofia Lean, verranno presentati i 5 principi Lean e gli strumenti per operazionalizzare tale filosofia, tra questi, nello specifico, quello della VSM. Verrà poi descritta l’applicazione pratica della VSM in Rold: tale strumento è una tecnica Lean che permette di mappare il flusso del valore (value stream), di analizzarlo e migliorarlo, e che quindi ha come obiettivo quello di identificare ed eliminare le attività non a valore aggiunto che sono fonte di spreco (muda) all’interno dell’azienda. La mappatura si è focalizzata sullo stabilimento produttivo di Cerro Maggiore. L’approccio utilizzato è stato quello di identificare il prodotto più significativo per Rold, mapparne il processo produttivo per poi definirne il Current State. Dopodichè sono state definite delle azioni correttive che hanno permesso di identificare, idealmente, delle opportunità di miglioramento. Così è stato definito il Future State del sistema. In particolare le azioni di miglioramento proposte vanno in tre direzioni: l’ aumento della disponibilità dei macchinari, la riduzione del tempo di set-up e per finire l’introduzione di un sistema Kanban-Supermarket volto a riconvertire il sistema produttivo da una logica push ad una pull. Per finire, verrà presentato un piano di lavoro per poter implementare le azioni correttive definite nel Future State. I risultati principali della VSM sono due: una potenziale riduzione di circa 79 giorni del Lead Time di produzione complessivo e una riduzione potenziale dei costi per Rold di 71.048,27 €/year.