Lead-time reduction at the samples preparation office in Tenaris Dalmine

Manufacturing companies are facing the increasing competitiveness that stems in every sector, from manufacturing to service ones. That condition has pushed companies to seek more efficient ways to organize their own business and to continuously optimize their processes. In that sense, lean thinking contributes to reduce or eliminate wastes and nonvalue‐added activities. This case study was built around Tenaris Dalmine, focusing on the implementation of continuous flow and therefore, a lead-time reduction at the Quality department, namely the OPPR (Officina Preparazione Prove). For this work, selected principles of lean management were applied to aim at reducing the wasted time associated with the management and coordination of activities of the specimen-making process. The detailed analysis of the process revealed the criticalities, mainly related to the flow of information inside the Laboratory, that point out opportunities for lead-time optimization. The A3 framework based on the PDCA (Plan, Do, Check, Act) cycle was useful in order to structure the methodology for tackling the problem, identifying the criticalities, its root causes, and undertaking corrective actions. The results obtained from the study and the implementation of the countermeasures disclosed savings of the 40,3% in the specimen-making process and test execution cycle time.

Le aziende manifatturiere si trovano ad affrontare la crescente competitività che deriva in ogni settore, da quello manifatturiero a quello dei servizi. Questa condizione ha spinto le aziende a cercare modi più efficienti per organizzare il proprio business e per ottimizzare continuamente i propri processi. In questo senso, il lean thinking contribuisce a ridurre o eliminare gli sprechi e le attività non a valore aggiunto. Questo caso di studio è stato costruito intorno a Tenaris Dalmine, una filiale di Tenaris S.A., focalizzata sull'implementazione del flusso continuo e, quindi, una riduzione dei lead-time presso il reparto Qualità, ovvero l'OPPR (Officina Preparazione Prove). Per questo lavoro sono stati applicati principi selezionati di lean management con l'obiettivo di ridurre lo spreco di tempo associato alla gestione e al coordinamento delle attività del processo di creazione dei provini. L'analisi dettagliata del processo ha evidenziato le criticità, legate principalmente al flusso di informazioni all'interno del Laboratorio, che indicano opportunità per ottimizzare i tempi di esecuzione delle prove. Il framework A3 basato sul ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) è stato utile per strutturare la metodologia per affrontare il problema, identificandone le criticità, le cause alla radice e intraprendendo azioni correttive. I risultati ottenuti dallo studio e dall'implementazione delle contromisure hanno evidenziato un risparmio del 40,3% nel processo di campionatura e nei tempi di esecuzione delle prove.