Fmeca based revision of maintenance plan in a molding presses shop

Maintenance is a relevant aspect to be considered in every business, with special regard to manufacturing companies where machines represent a fundamental element enabling core activities, the value production and impacting competitiveness of the firm. Resources are a constraint in every operation, so it is fundamental to identify and implement an approach which allow a wise allocation fostering efficiency and effectiveness, this is the main aim of the work. After a research in literature, different maintenance management methodologies have been identified and then are applied to the real case proposed by Novotema Spa on its portfolio of molding presses. The starting point for a correct resource allocation is understanding the criticality of each machine in the portfolio, in this direction qualitative and quantitative methods have been analyzed to find the best solution that fits with the given problem. [Crespo, 2007] Since machines are complex systems made of a large number of elements with their peculiarities and relationships, it is required a tool that allow to understand the structure of the machine but also the criticality of each component. FMECA is the method chosen because developed and used in different fields which allow to get relevant information and, in this case, used to support maintenance plans definition. Data collected in the information system represents a pillar throughout the whole work and the base of different analysis but, the complexity of the subject makes personnel’s experience a key element of the project. The information system supporting maintenance management covers a main role in the processes, the impact of a proper registration and storage of data is often undervalued leading to a complex retrieval and elaboration of data to extract meaningful information. In this direction, after getting deeper knowledge on the case, suggestions are reported to improve the actual system. Finally, the definition of new maintenance plans is based on the knowledge get through the different analysis and the identification of improvements which increases efficiency and effectiveness of the processes. Strategic and economic analyses are performed to help visualizing the value brought by the work, showing that with the implementation of a correct approach and preventive maintenance is possible to obtain good improvements. The path towards amelioration never stops, this work represents a first step for the company’s movement towards a deeper knowledge of the maintenance activity and future developments, while, personally, it represents the practical application of theoretical methodologies on a real environment with all the complexity and challenges related.

La manutenzione è un aspetto rilevante da considerare in ogni business, con particolare riguardo alle aziende manifatturiere dove le macchine rivestono un ruolo chiave alla base dell’attività, della produzione di valore e impattano la competitività dell’azienda. Le risorse sono un vincolo in tutte le operazioni, quindi è fondamentale identificare e implementare un approccio che ne consenta una saggia allocazione promuovendone l’efficienza e l’efficacia, questo è lo scopo principale di questo lavoro. Dopo una ricerca in letteratura, diverse metodologie per la gestione della manutenzione sono state identificate e successivamente applicate al caso reale proposto da Novotema Spa sul parco di presse a iniezione installate. Il punto iniziale per una corretta allocazione delle risorse è la comprensione della criticità di ogni macchina del portfolio, in questa direzione metodi qualitativi e quantitativi sono stati analizzati per identificare la soluzione migliore al problema dato. [Crespo, 2007] Visto che le machine sono sistemi complessi costituiti da un elevato numero di elementi con le proprie peculiarità e relazioni, questo richiede uno strumento che permetta la comprensione della struttura della macchina ma anche la criticità di ogni componente. La FMECA è il metodo scelto in quanto sviluppato e utilizzato in diversi campi per estrapolare informazioni rilevanti che, in questo caso, sono a supporto della definizione dei piani di manutenzione. I dati registrati rappresentano un pilastro per tutto il progetto e alla base delle diverse analisi ma, la complessità della materia rende l’esperienza del personale un elemento chiave del progetto. Il sistema informativo a supporto della gestione della manutenzione ricopre un ruolo centrale nel processo, l’impatto di una corretta registrazione e raccolta dei dati è sovente sottovalutata comportando una complessa elaborazione dei dati per estrapolare le informazioni rilevanti. In questa direzione, dopo aver acquisito una più profonda conoscenza sul caso, sono riportati suggerimenti per migliorare il sistema attuale. In conclusione, la definizione dei nuovi piani di manutenzione è basata sulla conoscenza acquisita attraverso le diverse analisi e l’identificazione dei miglioramenti che aumentano la efficienza ed efficacia dei processi. Analisi strategiche ed economiche sono effettuate per aiutare a visualizzare il valore insito nel lavoro, dimostrando che con l’implementazione di un corretto approccio e la manutenzione preventiva è possibile ottenere buoni miglioramenti. Il percorso di miglioramento non ha mai fine, questo lavoro rappresenta un primo passo nel movimento dell’azienda verso una più profonda conoscenza dell’attività manutentiva e sviluppi futuri mentre, personalmente, questo rappresenta l’applicazione pratica di metodi teorici in un ambiente reale con tutte le complessità e sfide connesse.