Maintenance tools and techniques to increase the OEE of complex machines in a medium-sized company

To compete in a global market, waste and losses cannot be tolerated. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is a measure of performances that can be calculated in a simple way and helps to understand in which direction to move in order to improve the effectiveness of manufacturing processes. The thesis presents a review of the literature concerning the main methodologies applicable in a medium-sized company, with limited available resource and strict time constraints, in order to increase the OEE of a machine. Particular attention is paid to the topic of maintenance. A case study is presented, which is focused on the main critical points encountered during the project. The project was carried out at Fluid-o-Tech, a company specialized in high precision machining with over 70 years experience. The section regarding FMEA (Failure Mode Effect Analysis) is examined in detail for it represents the most time-consuming part of the project, exhibiting the higher number of obstacles. As far as the themes of the thesis are concerned, they have been analysed from both a theoretical and practical point of view. Each topic was examined in depth in terms of tools and methodologies applicable in a medium-sized company, leaving to possible future developments a review of the literature regarding the increase of OEE of machines for large multinationals, able to devote greater resources to the project.

Per competere nell'attuale mercato globale, gli sprechi non possono essere tollerati. L'indicatore OEE, è una misura delle prestazioni di un macchinario, può essere calcolato in modo semplice e aiuta a comprendere in quale direzione muoversi per migliorare l'efficacia e l'efficienza dei processi produttivi. La tesi presenta una revisione della letteratura riguardo le principali metodologie applicabili in un' impresa di medie dimensioni, con limitate risorse e stringenti vincoli temporali, al fine di aumentare l'OEE di una macchina. Particolare attenzione è rivolta al tema della manutenzione. Viene presentato un caso di studio, incentrato sui punti critici riscontrati durante il progetto. Quest'ultimo è stato realizzato presso Fluid-o-Tech, un'azienda specializzata nella lavorazione di alta precisione con oltre 70 anni di esperienza. La sezione riguardante la FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) è esaminata con una cura particolare essendosi rivelata la più onerosa durante il progetto. I temi trattati nella tesi, sono stati analizzati sia dal punto di vista teorico che pratico. Ogni argomento è stato approfondito in termini di strumenti e metodologie applicabili in una società di medie dimensioni, lasciando a possibili sviluppi futuri una revisione del letteratura relativa all'aumento di OEE di macchinari in grandi multinazionali, le quali hanno la possibilità di dedicare maggiori risorse al progetto.