A3 framework applied in an Italian plant of an American multinational, really implemented project

A3 framework is used as instrument to investigate the reality expressed by an Italian plant of an important American multinational group in the appliance household industry. The Plant was involved from many years in developing Lean projects, the lean was launched to increase human engagement providing people the opportunity to gain professional experience through the support of colleagues in seeking best performances. For this reason, the pre-assembly areas and assembly lines have been almost entirely redesigned follow the Lean principles. Besides, many other component areas are present in the plant, such as medium/small production departments. In these areas, however, a work organization is absent, and the operators manage themselves by establishing their own productivity. Inevitably the inefficiency of these areas has an impact on the performance of the whole factory. The project aims to improve the efficiency of one of these component areas chosen as a pilot area to improve and make more efficient the entire material feeding, redefine the layout of this area by optimizing material flows and implement visual management where possible. Other goals are the reduction of fragmentation and improve the organizational management and defining productivity rules. The results obtained will be analysed to extend the implementation of the project in all the other component areas, to complete the Lean Manufacturing implementation process in the whole plant.

In questo elaborato il framework A3 viene utilizzato come strumento d’indagine in una fabbrica Italiana di un importante gruppo multinazionale Americano che opera nell’industria degli elettrodomestici. Lo stabilimento in esame è stato coinvolto da molti anni nello sviluppo di progetti Lean. La Lean Manufacturing è stata implementata per migliorare le prestazioni della fabbrica offrendo alle persone l'opportunità di guadagnare esperienza professionale, attraverso il supporto dei colleghi e grazie allo sviluppo del miglioramento continuo. Per questo motivo, le aree di pre-montaggio e le linee di assemblaggio sono state quasi interamente ridisegnate seguendo i principi della Lean. Nello stabilimento, insieme alle linee di assemblaggio e le aree di pre-montaggio, esistono molti reparti medio/piccoli, chiamati aree esterne, dove vengono pre-assemblati dei componenti che successivamente saranno montati sul prodotto finito dagli operatori delle linee di assemblaggio. In queste aree, tuttavia, è assente un'organizzazione del lavoro e gli operatori si autogestiscono stabilendo il proprio ritmo produttivo. Inevitabilmente l'inefficienza di queste aree esterne ha un impatto sulle prestazioni dell'intera fabbrica. Il progetto mira a migliorare l'efficienza di una di queste aree esterne scelta come area pilota per migliorare e rendere più efficiente l'intero flusso dei materiali, ridefinire il suo layout ottimizzando le condizioni di ergonomia degli operatori ed implementando il visual management dove possibile. Altri obiettivi sono la riduzione della frammentazione del lavoro, il miglioramento della gestione organizzativa e la definizione di un metodo standard di lavoro. I risultati ottenuti saranno analizzati per estendere l'attuazione del progetto in tutte le altre aree esterne dello stabilimento per completare il processo di implementazione del Lean Manufacturing nell’intera fabbrica.