Design of an automated factory warehouse : the case Riso Scotti S.p.A

Riso Scotti S.p.A. is a company that deals with the research, supply, processing, packaging, storage and distribution of products related to the world of rice and beyond. Their product range includes rice packaged in a variety of sizes (from home to catering format), rice drinks, hardtacks, snacks, and a range of other non-rice products, purchased from outside suppliers. From the packaging lines come the unit loads of finished product (packages of finished products on wooden pallets) that must be stored pending shipment to customers. The current storage solution requires the company to use two warehouses for unit loads of finished product and materials useful during the packaging phase of the product. The need to use two warehouses causes some inefficiencies: double/triple handling of unit loads, shuttles, rentals, etc. The aim of the project is to identify technological storage solutions that allow a centralization of products and better use of the available space in order to bring the stock of most products back into a single site. If this could be done, it would be possible to avoid/limit all the inefficiencies mentioned above. After an accurate analysis of the current data, logistics flows and storage solution, a 5-year prospective analysis of inventory and flows will be carried out. On the macro data obtained from the forecast analysis will be identified an innovative solution, in which two different storage methods (an automatic warehouse and a traditional warehouse) live. The analysis of the aforementioned data was carried out without taking into account the real data related to 2020, altered due to the spread of Covid-19. The analysis of the solutions is divided into a static part and a dynamic. The first aims to verify the storage capacity of the identified solution, while the second to verify the handling potential of the solution itself by identifying the necessary means and operators. The last step of the project is the economic evaluation of the investment involving the identified solution. The economic assessment will be based on a comparison of the annual costs of the current solution and the innovative solution. In this way it will be possible to determine an expected time for the return on the investment. This work will form the starting point for a possible executive project that will involve suppliers of automatic storage solutions, racks and handling equipment.

Riso Scotti S.p.A. è un’azienda che si occupa della ricerca, approvvigionamento, lavorazione, confezionamento, stoccaggio e distribuzione di prodotti legati al mondo del riso e non solo. La loro gamma di prodotti include il riso confezionato in svariati formati (dal formato per uso casalingo a quello per uso nel settore della ristorazione), bevande a base di riso, gallette e snack e una serie di altri prodotti non a base di riso, acquistati da fornitori esterni. Dalle linee di confezionamento escono le Unità di Carico di prodotto finito (confezioni di prodotti finito su pallet di legno) che devono essere immagazzinate in attesa della spedizione ai clienti. Lo stoccaggio attuale a catasta impone all’azienda l’utilizzo di due siti di stoccaggio per le UdC di prodotto finito e i materiali utili durante la fase di confezionamento del prodotto. La necessità di utilizzare due magazzini causa alcune inefficienze: doppie/triple movimentazioni delle UdC, navettaggi, affitti, ecc. L’obiettivo del progetto è individuare soluzioni tecnologiche di stoccaggio che consentano una centralizzazione dei prodotti e un utilizzo migliore dello spazio a disposizione in modo da riportare la giacenza della maggior parte dei prodotti all’interno di un solo sito. Se si riuscisse a fare ciò sarebbe possibile evitare/limitare tutte le inefficienze sopra citate. Dopo un’analisi accurata dei dati, dei flussi logistici e della soluzione di stoccaggio attuale, sarà effettuata un’analisi prospettica a 5 anni della giacenza e dei flussi. Sui macro dati ricavati dall’analisi prospettica sarà individuata una soluzione innovativa, in cui convivono due modalità di stoccaggio differenti (un magazzino automatico e un magazzino tradizionale). L’analisi dei dati sopra citata è stata effettuata senza tener conto dei dati inerenti al 2020, alterati a causa della diffusione del Covid-19. L’analisi delle soluzioni si suddivide in una parte statica e una dinamica. La prima ha lo scopo di verificare la capacità di stoccaggio della soluzione individuata, mentre la seconda di verificare le potenzialità di movimentazione della soluzione stessa individuando i mezzi necessari e i relativi operatori. L’ultimo passo del progetto è la valutazione economica dell’investimento che coinvolge la soluzione individuata. La valutazione economica sarà basata sul confronto tra i costi annui della soluzione attuale e della soluzione innovativa. Sarà così possibile determinare un tempo previsto per il rientro dell’investimento. Questo lavoro potrebbe costituire la base di partenza per un progetto esecutivo che coinvolgerà fornitori di soluzioni di stoccaggio automatiche, scaffalature e mezzi di movimentazione.