The historical period we are in is characterized by an extremely complex, dynamic and unpredictable environment, due to phenomena linked to the rapid technological evolution and the globalization of the market. This situation also affects the manufacturing environment and consequently the industries that are part of it, which are forced to innovate, adapt and dynamically improve production systems, re-evaluating their production paradigms to operate efficiently in an environment in constant evolution. While in the past manufacturing systems were configured once for a stable environment, in today’s turbulent environment, a permanent adaptation of the manufacturing systems is required: enterprises should overcome the old procedures and update their organizations continuously. To cope with this, a comprehensive planning approach is required for the design or improvement of a production system. Efforts are currently underway to further introduce the role of information technology (IT) in modern production systems and one of the main areas of research is the development and implementation of digital tools, this would allow the reduction of planning time and costs and improving the quality of data. Research efforts are mainly focused on the role of simulation and its use in planning production systems. The role of simulation is fundamental and can have multiple uses based on the category of the simulation software tool used. Basing on the simulation analysis, production systems can be optimized and validated in terms of planning design, system capacity, layout planning, production line balancing, collision detection, planning process, etc... According to these reasons, a simulation software tool was used in the research for the development of a new refrigerator manufacturing plant for the Candy group whose parent company isHaier group. MATLAB - SIMULINK, a discrete event simulation software was used to analyse actual system behaviour of the assembly phase in terms of production flow, productivity, available facility utilization, system bottlenecks and throughput time. Moreover, analysis of the simulation results was carried out to suggest possible areas of improvement that could increase efficiency and productivity.
Il periodo storico in cui ci troviamo è caratterizzato da un ambiente estremamente complesso, dinamico e imprevedibile, a causa di fenomeni legati alla rapida evoluzione tecnologica e alla globalizzazione del mercato. Questa situazione colpisce anche l'ambiente produttivo e di conseguenza le industrie che ne fanno parte, che sono costrette a innovare, adattare e migliorare dinamicamente i sistemi produttivi, rivalutando i propri paradigmi produttivi per operare in modo efficiente in un ambiente in continua evoluzione. Mentre in passato i sistemi di produzione erano configurati una volta per un ambiente stabile, nell'ambiente turbolento di oggi è richiesto un adattamento permanente dei sistemi di produzione: le aziende dovrebbero superare le vecchie procedure e aggiornare continuamente le proprie organizzazioni. Per far fronte a questo, è necessario un approccio di pianificazione globale per la progettazione o il miglioramento di un sistema di produzione. Sono attualmente in corso sforzi per introdurre ulteriormente il ruolo della tecnologia dell'informazione (IT) nei moderni sistemi di produzione e una delle principali aree di ricerca è lo sviluppo e l'implementazione di strumenti digitali, ciò consentirebbe la riduzione dei tempi e dei costi di pianificazione e il miglioramento della qualità di dati. Gli sforzi di ricerca si concentrano principalmente sul ruolo della simulazione e sul suo utilizzo nella pianificazione dei sistemi di produzione. Il ruolo della simulazione è fondamentale e può avere molteplici utilizzi in base alla categoria dello strumento software di simulazione utilizzato. Sulla base dell'analisi della simulazione, i sistemi di produzione possono essere ottimizzati e convalidati in termini di progettazione della pianificazione, capacità del sistema, pianificazione del layout, bilanciamento della linea di produzione, rilevamento delle collisioni, processo di pianificazione, ecc ... In base a questi motivi, è stato utilizzato uno strumento software di simulazione nella ricerca per lo sviluppo di un nuovo impianto per la produzione di frigoriferi per il gruppo Candy la cui capogruppo è il gruppo Haier. MATLAB - SIMULINK, un software di simulazione di eventi discreti è stato utilizzato per analizzare l'effettivo comportamento del sistema durante la fase di assemblaggio in termini di flusso di produzione, produttività, utilizzo della struttura disponibile, colli di bottiglia del sistema e tempo di throughput. Inoltre, l'analisi dei risultati della simulazione è stata effettuata per suggerire possibili aree di miglioramento che potrebbero aumentare l'efficienza e la produttività.
Modelling and simulation of an assembly line (refrigerators) in home appliances industry using Matlab Simulink : the Candy Group case
Sainaghi, Alberto
2019/2020
Abstract
The historical period we are in is characterized by an extremely complex, dynamic and unpredictable environment, due to phenomena linked to the rapid technological evolution and the globalization of the market. This situation also affects the manufacturing environment and consequently the industries that are part of it, which are forced to innovate, adapt and dynamically improve production systems, re-evaluating their production paradigms to operate efficiently in an environment in constant evolution. While in the past manufacturing systems were configured once for a stable environment, in today’s turbulent environment, a permanent adaptation of the manufacturing systems is required: enterprises should overcome the old procedures and update their organizations continuously. To cope with this, a comprehensive planning approach is required for the design or improvement of a production system. Efforts are currently underway to further introduce the role of information technology (IT) in modern production systems and one of the main areas of research is the development and implementation of digital tools, this would allow the reduction of planning time and costs and improving the quality of data. Research efforts are mainly focused on the role of simulation and its use in planning production systems. The role of simulation is fundamental and can have multiple uses based on the category of the simulation software tool used. Basing on the simulation analysis, production systems can be optimized and validated in terms of planning design, system capacity, layout planning, production line balancing, collision detection, planning process, etc... According to these reasons, a simulation software tool was used in the research for the development of a new refrigerator manufacturing plant for the Candy group whose parent company isHaier group. MATLAB - SIMULINK, a discrete event simulation software was used to analyse actual system behaviour of the assembly phase in terms of production flow, productivity, available facility utilization, system bottlenecks and throughput time. Moreover, analysis of the simulation results was carried out to suggest possible areas of improvement that could increase efficiency and productivity.| File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/10589/173122