The sale kit in export operations : logistics in warehouse management.

In this paper you will find a real-world case about two main topics: 1) a sale kit definition and assembling cycle time reduction; 2) a forecast stock level reduction of raw materials managed through Kanban. The context leading to this project was the award of a big new commission by my host company Pietro Fiorentini for the 2020 that would have more than doubled the yearly production of core sub-assemblies. To define the sale kit composition in terms of raw materials mix and quantities, a simulative excel file and a physical simulation were exploited, to saturate the articulated lorry available capacity and respect the pallets dimensions constraints at the same time. A critical point, at this stage of the project, was to ensure the material quality, stability and safety. Once defined the sale kit, the AS IS situation was drafted according to Gemba walk principles, by silently observing a human resource performing his tasks and collecting data to define the starting cycle time. To analyze it in the reduction perspective, problem-solving tools such as Ishikawa diagrams and five whys were exploited. The implemented countermeasures eventually led to a 42% reduction of the initial cycle time. With regard to the stock level reduction, a providers’ analysis was performed through both a Pareto analysis and an Effort-Impact matrix, to prioritize the areas of intervention. The two most impacting providers in terms of pallet places needed were assessed and, as a result, their daily deliveries were doubled to reduce the cycle stocks; also, their safety stocks were halved once evaluated their reliability and punctuality. As a result, the expected pallet places needed for the 2020 reduced from 121 to 85, overcoming the target set.

In questo documento troverete un reale caso di studio circa due principali argomenti: 1) La definizione di un kit di vendita e la riduzione del tempo ciclo di assemblaggio dello stesso; 2) La riduzione del livello delle scorte delle materie prime gestite tramite kanban. Il contesto che ha portato a tale progetto è stata la vincita di una grande commessa, per il 2020, da parte della compagnia che mi ha ospitata, Pietro Fiorentini. Tale commessa avrebbe più che raddoppiato la produzione annuale di sub-assemblati strategici. Per definire la composizione del kit di vendita in termini di mix di materie prime e quantità, sono stati utilizzati un file excel predittivo ed una simulazione fisica, per saturare la capacità disponibile del mezzo di trasporto, nel rispetto del vincolo delle dimensioni dei bancali al tempo stesso. Un aspetto critico, in quella fase del progetto, è stato assicurare la qualità, stabilità e sicurezza dei materiali. Ona volta definite il kit di vendita, è stata rappresentata la situazione iniziale (AS IS) secondo i principi del Gemba, osservando una risorsa umana del magazzino effettuare i suoi compiti e raccogliendo dati per definire il tempo ciclo iniziale. Per analizzare le attività svolte nella prospettiva di una riduzione dei tempi, sono stati utilizzati strumenti di problem-solving quali Il diagramma di Ishikawa e i “cinque perché”. Le contromisure implementate, alla fine, hanno portato ad una riduzione del 42% del tempo ciclo iniziale. Per quanto riguarda la riduzione delle scorte, è stata effettuata un’analisi dei fornitori attraverso strumenti quali l’analisi di Pareto e matrici sforzo-impatto, al fine di prioritizzare le aree di intervento. I due fornitori a maggiore impatto in termini di posti pallet necessari sono stati identificati ed analizzati. È stato deciso di raddoppiare le loro consegne giornaliere in modo da ridurre la scorta ciclo; ona volta determinata la loro affidabilità e puntualità, le rispettive scorte di sicurezza sono state dimezzate. Il risultato è stata la riduzione del numero di posti pallet previsti come necessari per il 2020 da 121 a 85, superando l’obiettivo prefissato.