The basic idea behind Lean manufacturing is to lead to excellence the productive processes of a company by eliminating the waste. Today, purpose of each well-structured company is to keep track of every single operation inside the plant in order to establish which activities contribute at most to the efficiency and which parts of the plant need eventual improvements. Aim of this thesis is the study of the Lean manufacturing techniques, in particular the application of the OEE (Overall Equipment Effectiveness) and its implementation in one of the plants of AIA S.p.A. This project-work has been performed in collaboration with Oasi.s S.r.l. (industrial automation and robotics company) and AIA S.p.A. for five months with a data collection of three months in the plant of Nogarole Rocca (VR). The aim of the project is to obtain an indicator of the real performance of the plant using different methods; by applying the theory behind the OEE computation and by elaborating a KPI similar to the OEE closer to the company needs. After having examined the “as is” situation, some structural and logical changes have been proposed in order to forecast the future situation, “to be”.

L’idea di base della Lean Manufacturing consiste nel portare i processi produttivi di un’azienda verso l’eccellenza tramite l’eliminazione degli sprechi. Al giorno d’oggi, lo scopo di una azienda che sia ben strutturata, è tenere traccia di ogni singola operazione all’interno dell’impianto per stabilire quali attività contribuiscono maggiormente al raggiungimento della massima efficienza e quali parti dell’impianto necessitano di eventuali miglioramenti. Lo scopo di questo Progetto è lo studio delle più important tecniche che fanno parte della Lean Manufacturing e in particolare dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness), e della sua implementazione in uno degli impianti di AIA S.p.A. Il Progetto è strutturato su un periodo di circa cinque mesi, svolto in collaborazione con Oasi.s S.r.l. (azienda di automazione e robotica industriale) e AIA S.p.A, che comprende una raccolta di dati di due mesi all’interno dell’impianto di AIA a Nogarole Rocca (VR). Lo scopo della tesi è ottenere un indicatore della reale performance dell’impianto utilizzando due metodi differenti; applicando la teoria classica dell’OEE ed elaborando un KPI simile all’OEE che rispecchia maggiormente le necessità dell’impianto. Dopo aver esaminato la situazione corrente (“as is”), sono state proposte ed implementate alcune modifiche sia strutturali che logiche, con lo scopo di migliorare l’efficienza dell’impianto ed ottenere la situazione desiderata (“to be”).

Customized OEE for the conveying system in a plant of AIA S.p.A.

Stimamiglio, Elena Sofia
2020/2021

Abstract

The basic idea behind Lean manufacturing is to lead to excellence the productive processes of a company by eliminating the waste. Today, purpose of each well-structured company is to keep track of every single operation inside the plant in order to establish which activities contribute at most to the efficiency and which parts of the plant need eventual improvements. Aim of this thesis is the study of the Lean manufacturing techniques, in particular the application of the OEE (Overall Equipment Effectiveness) and its implementation in one of the plants of AIA S.p.A. This project-work has been performed in collaboration with Oasi.s S.r.l. (industrial automation and robotics company) and AIA S.p.A. for five months with a data collection of three months in the plant of Nogarole Rocca (VR). The aim of the project is to obtain an indicator of the real performance of the plant using different methods; by applying the theory behind the OEE computation and by elaborating a KPI similar to the OEE closer to the company needs. After having examined the “as is” situation, some structural and logical changes have been proposed in order to forecast the future situation, “to be”.
ING - Scuola di Ingegneria Industriale e dell'Informazione
23-lug-2021
2020/2021
L’idea di base della Lean Manufacturing consiste nel portare i processi produttivi di un’azienda verso l’eccellenza tramite l’eliminazione degli sprechi. Al giorno d’oggi, lo scopo di una azienda che sia ben strutturata, è tenere traccia di ogni singola operazione all’interno dell’impianto per stabilire quali attività contribuiscono maggiormente al raggiungimento della massima efficienza e quali parti dell’impianto necessitano di eventuali miglioramenti. Lo scopo di questo Progetto è lo studio delle più important tecniche che fanno parte della Lean Manufacturing e in particolare dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness), e della sua implementazione in uno degli impianti di AIA S.p.A. Il Progetto è strutturato su un periodo di circa cinque mesi, svolto in collaborazione con Oasi.s S.r.l. (azienda di automazione e robotica industriale) e AIA S.p.A, che comprende una raccolta di dati di due mesi all’interno dell’impianto di AIA a Nogarole Rocca (VR). Lo scopo della tesi è ottenere un indicatore della reale performance dell’impianto utilizzando due metodi differenti; applicando la teoria classica dell’OEE ed elaborando un KPI simile all’OEE che rispecchia maggiormente le necessità dell’impianto. Dopo aver esaminato la situazione corrente (“as is”), sono state proposte ed implementate alcune modifiche sia strutturali che logiche, con lo scopo di migliorare l’efficienza dell’impianto ed ottenere la situazione desiderata (“to be”).
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Utilizza questo identificativo per citare o creare un link a questo documento: https://hdl.handle.net/10589/177791