Application of SMED technique for reducing setup times and machine stops in a manufacturing system. Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A case study

The case study is related to a continuous improvement project carried out in a manufacturing workshop of Danieli & C. Officine Meccaniche, specialized in the production of steel gears. The goal of the project was to increase the overall capacity of the Gears workshop reducing the non-productive times on those work centers that were identified as the bottlenecks of the system. Particularly, the time reduction has been carried out through the SMED methodology, a Lean technique designed to cut down significantly the setup time related to every type of industrial machine. In the case study, besides for the setup time reduction, SMED has also been used successfully to streamline the production cycle time tackling the machine stops that are normally occurring during the gears’ production. Through the implementation of SMED, the entire system will get an increment in terms of yearly performance. Indeed, if the time savings verified in the final part of the project will be maintained throughout the entire year, the Gear system is going to save between 630 and 815 hours per year, leading to additional production volumes and, therefore to an extra yearly margin valued between 39 000 and 49 000 €.

Il case study redatto, è attinente ad un progetto di miglioramento continuo realizzato in un reparto produttivo di Danieli & C. Officine Meccaniche, specializzato nella produzione di ingranaggi in acciaio. L'obiettivo del progetto è stato quello di aumentare la capacità totale del reparto ingranaggi, andando a ridurre i tempi non produttivi relativi a quei centri di lavoro che sono stati identificati come i colli di bottiglia del sistema. In particolare, l'abbattimento dei tempi è stato effettuato attraverso la metodologia SMED, una tecnica Lean progettata per ridurre i tempi di setup di qualsiasi macchina industriale. Nello studio, oltre alla riduzione dei tempi di attrezzaggio, lo SMED è stato utilizzato anche per affrontare i fermi macchina che normalmente si verificano durante la produzione di un pezzo. La tecnica SMED si è rivelata non solo essere un ottimo strumento per ottimizzare le procedure di attrezzaggio, ma anche una metodologia efficace per eliminare i tempi morti e snellire i tempi di ciclo delle macchine. Infatti, se il risparmio di tempo ottenuto dal monitoraggio nella parte finale del progetto verrà mantenuto per tutto l'anno, il reparto ingranaggi risparmierà tra le 630 e le 815 ore annue, le quali porteranno ad un maggiore volume prodotto, e quindi ad un margine aggiuntivo stimato tra i 39.000 e 49.000 € l’anno.