World class manufacturing methods and tools applied in a manufacturing company : the Whirlpool Corporation case

This thesis explains the introduction of the World Class Manufacturing methodologies in the Whirlpool Production System and the implementation of this concept in two projects with the goal of eliminating the losses and wastes identified in the microwaves production plant located in Varese, Lombardy. The concept World Class Manufacturing (WCM) raised in the past as a term for those companies trying to achieve operational excellence in a world where the global competitive pressure was increasing year over year, but it wasn’t until the early 2000’s that the professor Hajime Yamashina brought this concept to the occidental world and started to apply it in the automobiles company Fiat. WCM is based on the concepts of Total Productive Maintenance (TPM), Total Quality Control (TQC), Total Industrial Engineering (TIE), Just In Time (JIT) and is structured in 20 pillars of which 10 technical and 10 managerial. Whirlpool Corporation adopted this methodology since 2017 and as a result several projects were defined in order to attack all the losses and wastes identified through this structured and methodological process. One project was focused on the reduction of the Non Value Added Activities in the Control Panel Preassembly Station and the other one was focused on the reduction of the scrap generated in the self-levelling levelling station where the silicone is applied on the counter door of the microwave. By applying the WCM tools within the PDCA approach, it was possible to reduce both losses and achieve a beneficial saving for the company directly impacting on the Profit&Loss Statement.

Questa tesi spiega l'introduzione delle metodologie del World Class Manufacturing nel Sistema di Produzione Whirlpool e l'implementazione di questo concetto in due progetti con l'obiettivo di eliminare le perdite e gli sprechi identificati nell'impianto di produzione di microonde situato a Varese, in Lombardia. Il concetto World Class Manufacturing (WCM) sollevato in passato come termine per quelle aziende che cercano di raggiungere l'eccellenza operativa in un mondo in cui la pressione competitiva globale aumentava di anno in anno, ma è stato solo all'inizio degli anni 2000 che il professore Hajime Yamashina ha portato questo concetto nel mondo occidentale e ha iniziato ad applicarlo nella casa automobilistica Fiat. Il WCM si basa sui concetti di Total Productive Maintenance (TPM), Total Quality Control (TQC), Total Industrial Engineering (TIE), Just In Time (JIT) ed è strutturato in 20 pilastri di cui 10 tecnici e 10 gestionali. Whirlpool Corporation ha adottato questa metodologia dal 2017 e di conseguenza sono stati definiti diversi progetti per attaccare tutte le perdite e gli sprechi identificati attraverso un processo strutturato e metodologico. Un progetto si è concentrato sulla riduzione delle Attività di Non Valore Aggiunto nella Stazione di Premontaggio Mascherine e l'altro progetto si è concentrato sulla riduzione degli scarti generati sull’impianto dove avviene l’autolivellamento dell silicone fissaggio vetro controporta. Applicando gli strumenti WCM all'interno dell'approccio PDCA, è stato possibile ridurre entrambe le perdite e ottenere un risparmio vantaggioso per l'azienda con impatto diretto sul Conto Economico.