Continuous improvement project for manufucaturing management : standardize and optimize the daily production plan

The corporate factory of the American healthcare giant Baxter International Inc. located in Grostto, Lombardia. The company's main areas of concentration include chronic and urgent medical issues, including kidney illness. The business provides hemodialysis, peritoneal dialysis, infusion pumps, administration sets, drug reconstitution devices, remixed and oncology drug platforms, inhaled anesthesia and critical care products, pharmacy compounding services, parenteral nutrition therapies, and associated products. It also provides biological products and medical devices for hemostasis, tissue sealing, and adhesion that are used during surgical procedures. About 100 different nations are served by the company's direct sales force, independent distributors, medicine wholesalers, specialty pharmacies, and other alternative site providers. The A3 problem-solving technique, a standard lean manufacturing practice that emphasizes problem-solving and continuous improvement, is used in this paper. This made it possible to address a new challenge in an organized way, which is how the chapters for this report were created. Understanding and clarifying the real problem statement which includes addressing who the problem affects and why it is a problem is the first step in the A3 technique. The problem is then more accurately statistically and qualitatively described by the problem breakdown. The data gathering method took the longest since it took several weeks to comprehend and map the process, as well as clean and logically analyze the data. As a result, it was possible to establish goals that were precise, quantifiable, and reachable, and root cause analysis was utilized to determine the fundamental causes of the issue and create solutions. Our team agreed on these countermeasures in close consultation with the Baxter management, and they were carried out while outcomes were closely monitored. The problem defined as wasting too much time on non-value adding activities was addressed by the implementing countermeasures relating to the Baxter's production planning team. These countermeasures align with new capabilities and features in the production planning process, including a quicker procedure, calculation of the number of batches, timing need for each batch, accessibility and modification of data, and increased tool confidence. The time needed for the daily production planning process was significantly decreased, according to the quantitative findings of this research. A qualitative survey analysis also revealed that the manufacturing department was quite happy with the upgraded tool. The project's objectives were therefore met, thereby cutting the time required for production planning, boosting user trust in the configurator, and offering suggestions for further development.

Lo stabilimento aziendale del colosso sanitario americano Baxter International Inc. con sede a Grotto, in Lombardia. Le principali aree di concentrazione dell'azienda includono problemi medici cronici e urgenti, tra cui malattie renali. L'azienda fornisce emodialisi, dialisi peritoneale, pompe per infusione, set di somministrazione, dispositivi per la ricostituzione dei farmaci, piattaforme per farmaci remixati e oncologici, prodotti per anestesia inalatoria e terapia intensiva, servizi di compounding farmaceutico, terapie di nutrizione parenterale e prodotti associati. Fornisce inoltre prodotti biologici e dispositivi medici per l'emostasi, la sigillatura dei tessuti e l'adesione utilizzati durante le procedure chirurgiche. Circa 100 nazioni diverse sono servite dalla forza vendita diretta dell'azienda, distributori indipendenti, grossisti di medicinali, farmacie specializzate e altri fornitori di siti alternativi. In questo documento viene utilizzata la tecnica di risoluzione dei problemi A3, una pratica standard di produzione snella che enfatizza la risoluzione dei problemi e il miglioramento continuo. Ciò ha permesso di affrontare una nuova sfida in modo organizzato, ed è così che sono stati creati i capitoli di questo rapporto. Comprendere e chiarire l'affermazione del problema reale che include affrontare il problema e perché è un problema è il primo passo nella tecnica A3. Il problema viene quindi descritto in modo più accurato statisticamente e qualitativamente dalla ripartizione del problema. Il metodo di raccolta dei dati ha richiesto più tempo poiché ci sono volute diverse settimane per comprendere e mappare il processo, nonché per pulire e analizzare logicamente i dati. Di conseguenza, è stato possibile stabilire obiettivi precisi, quantificabili e raggiungibili e l'analisi delle cause principali è stata utilizzata per determinare le cause fondamentali del problema e creare soluzioni. Il nostro team ha concordato queste contromisure in stretta consultazione con la direzione di Baxter e sono state attuate mentre i risultati sono stati attentamente monitorati. Il problema definito come perdere troppo tempo in attività senza valore aggiunto è stato affrontato dalle contromisure attuative relative al team di pianificazione della produzione della Baxter. Queste contromisure si allineano con le nuove capacità e caratteristiche nel processo di pianificazione della produzione, tra cui una procedura più rapida, il calcolo del numero di lotti, la tempistica necessaria per ciascun lotto, l'accessibilità e la modifica dei dati e una maggiore sicurezza degli strumenti. Il tempo necessario per il processo di pianificazione della produzione quotidiana è stato significativamente ridotto, secondo i risultati quantitativi di questa ricerca. Un'analisi di indagine qualitativa ha anche rivelato che il reparto di produzione era abbastanza soddisfatto dello strumento aggiornato. Gli obiettivi del progetto sono stati quindi raggiunti, riducendo così i tempi necessari per la pianificazione della produzione, aumentando la fiducia degli utenti nel configuratore e offrendo suggerimenti per ulteriori sviluppi.