Analysis and optimization of a production process using lean principles : an industrial case study

To establish in today’s market, companies are continuously forced to compete with innovative products, reducing production costs and shorting the delivery lead time, satisfying customer and maintaining quality standards. To satisfy this market’s request, it’s possible to implement the lean philosophy. This thesis project will focus on various topics related to lean production philosophy, an approach that acts on: - Processes, flows of materials and information; - Systems for monitoring the results; - Human mentality and behavior. Applying this philosophy, based on the elimination of superfluous things, it’s possible to reduce the work in process and the lead time, while increasing the quality and the efficiency. The final goal of this thesis is the realization of a study to re-organize the company plant layout. In particular, the standardization of the assembly operations and the reduction of all those activities that are waste of time, machine, personnel are the main objectives of this work. The standardization improves the management of materials, causing a reduction of their handling. This process consists in creating a simple and repeatable working method, that requires less control, reduces the risk of accidents and train new workers. The standardization is a slow process that requires the participation of everyone inside the company. Another goal of this project is the analysis of the causes of inefficiency in the production process, from the acquisition of the order to the delivery and trying to find solutions for reducing those inefficiencies. To reach these goals, a PDCA (Plan-Do-Check-Act) cycle is used: after having analyzed the causes of the lost orders and the requests of clients, some lean methods are applied for improving the production processes, then the results are checked, and they have to become a standard routine.

Per affermarsi nel mercato attuale, le compagnie devono essere competitive proponendo prodotti innovativi, riducendo i costi di produzione e il tempo di consegna, mantenendo alti standard di qualità e soddisfacendo le richieste del cliente. Per soddisfare questa richiesta del mercato, è possibile implementare la filosofia lean. Questo progetto di tesi si focalizzerà su vari temi legati alla produzione snella, che agisce su: - Processi produttivi, flussi di materiale e informazioni; - Sistemi per il monitoraggio dei risultati; - Mentalità e comportamento umano. Applicando una filosofia basata sull’eliminazione di tutto ciò che è superfluo, è possibile ridurre la quantità di lavoro in corso e i tempi di consegna, aumentando la qualità e l’efficienza. L’obiettivo finale di questa tesi è la realizzazione di uno studio per la riorganizzazione del layout dell’impianto di un’industria manufatturiera. In particolare, la standardizzazione delle operazioni di assemblaggio e la riduzione di tutte le attività che causano spreco di tempo e risorse sono l’obiettivo principale di questo progetto. La standardizzazione migliora la gestione dei materiali, causando una riduzione della loro movimentazione. Questo processo consente di creare un metodo di lavoro semplice e ripetibile, che richieda minor controllo, riduca il rischio di infortuni e formi nuovi lavoratori. La standardizzazione è u processo lento, che richiede la partecipazione di tutti all’interno dell’azienda. Un altro obiettivo di questo progetto di tesi è l’analisi delle inefficienze del processo produttivo, dall’acquisizione dell’ordine alla consegna del prodotto, provando a trovare soluzioni per ridurle. Per raggiungere questi obiettivi, il ciclo PDCA (Pianificare-Fare-Controllare-Agire) è stato usato: dopo aver analizzato le cause degli ordini persi e le richieste dei clienti, alcuni metodi legati alla produzione snella sono stati applicati per migliorare il processo produttivo, successivamente i risultati sono stati validati e questi devono essere mantenuti nel tempo.