Enhancing simulation project workflow efficiency through A3 framework integration

This thesis explores the integration of the A3 framework into Ficep's simulation project workflow to enhance operational efficiency and competitiveness. Ficep, a leader in the fabrication machinery industry, faces challenges in streamlining simulation projects from conception to completion. Through a systematic analysis of the existing workflow, this research identifies inefficiencies and proposes targeted solutions guided by the A3 framework. The study begins with an in-depth examination of Ficep's simulation project workflow, highlighting manual tasks, bottlenecks, and process inefficiencies. Leveraging the A3 framework a structured problem-solving methodology this research proposes a systematic approach to address these challenges and optimize workflow efficiency. Central to the thesis is the concept of value stream mapping, which enables the identification of value-added and non-value-added activities within Ficep's simulation project workflow. By applying this methodology, the study aims to uncover inefficiencies, eliminate waste, and streamline the flow of work. Moreover, the aim of Ficep's simulation projects is to generate 3D visual simulations for pre-sales purposes, allowing them to sell their machines based on the production plant rather than individual units. This approach provides customers with an insight into virtual factory simulations, aligning with real production plant scenarios. Furthermore, the research considers industry trends and emerging technologies to align Ficep's processes with best practices and enhance competitiveness. By leveraging cutting-edge technologies and industry insights, Ficep can position itself for sustained growth and success in the dynamic fabrication machinery market. This thesis represents a comprehensive approach to enhancing simulation project workflow efficiency at Ficep. Through the integration of the A3 framework, practical insights, and innovative solutions, this research aims to drive meaningful change and foster a culture of continuous improvement within Ficep's operations. Additionally, the results indicate a significant reduction in the total time required for the workflow process, decreasing from approximately 2.54 days to 1.5 days, aligning with Ficep's working days. This reduction is achieved by eliminating unnecessary non-value-added activities, thereby enhancing overall efficiency.

Questa tesi esplora l'integrazione del framework A3 nel flusso di lavoro dei progetti di simulazione della Ficep per migliorare l'efficienza operativa e la competitività. La Ficep, leader nell'industria dei macchinari per la fabbricazione, deve affrontare sfide per snellire i progetti di simulazione dalla concezione al completamento. Attraverso un'analisi sistematica del flusso di lavoro esistente, questa ricerca identifica le inefficienze e propone soluzioni mirate guidate dal framework A3. Lo studio inizia con un esame approfondito del flusso di lavoro dei progetti di simulazione della Ficep, evidenziando le attività manuali, i colli di bottiglia e le inefficienze del processo. Sfruttando il framework A3, una metodologia strutturata di problema solving, questa ricerca propone un approccio sistematico per affrontare queste sfide e ottimizzare l'efficienza del flusso di lavoro. Al centro della tesi c'è il concetto di mappatura del flusso di valore, che consente di identificare le attività a valore aggiunto e quelle non a valore aggiunto all'interno del flusso di lavoro del progetto di simulazione della Ficep. Applicando questa metodologia, lo studio mira a scoprire le inefficienze, eliminare gli sprechi e snellire il flusso di lavoro. Inoltre, l'obiettivo dei progetti di simulazione di Ficep è quello di generare simulazioni visive in 3D per scopi di prevendita, consentendo ai customer di vendere le loro macchine in base all'impianto di produzione piuttosto che alle singole unità. Questo approccio fornisce ai customer una visione delle simulazioni di fabbrica virtuale, allineandosi con gli scenari reali degli impianti di produzione. Inoltre, la ricerca prende in considerazione le tendenze del settore e le tecnologie emergenti per allineare i processi di Ficep alle migliori pratiche e migliorare la competitività. Sfruttando le tecnologie all'avanguardia e le intuizioni del settore, Ficep può posizionarsi per una crescita sostenuta e un successo nel dinamico mercato dei macchinari per la fabbricazione. Questa tesi rappresenta un approccio completo per migliorare l'efficienza del flusso di lavoro dei progetti di simulazione in Ficep. Attraverso l'integrazione del framework A3, delle intuizioni pratiche e delle soluzioni innovative, questa ricerca mira a guidare un cambiamento significativo e a promuovere una cultura del miglioramento continuo all'interno delle operazioni di Ficep. Inoltre, i risultati indicano una riduzione significativa del tempo totale richiesto per il processo di workflow, che passa da circa 2,54 giorni a 1,5 giorni, allineandosi ai giorni lavorativi della Ficep. Questa riduzione è stata ottenuta eliminando le attività non necessarie a valore aggiunto, migliorando così l'efficienza complessiva.