Enhancement of a Wood Processing Production Line: An Application of the A3 Model

This thesis explores the improvement of a wood production line of furniture at the Citterio S.p.A. company. using the A3 problem-solving approach, initially developed by Toyota as part of lean manufacturing. The primary objective was to identify and implement effective countermeasures to address inefficiencies, to improve productivity and reduce material waste. The study focused on the initial phase of the production process, involving the panel saw and size edge bander machine, and the raw materials warehouse, with the aim of supporting the company's growth in the two-year period 2024-2025. The analysis included an in-depth study of the entire production process, identifying the panel saw as the bottleneck. A new key performance indicator has been introduced to measure productivity accurately. The countermeasures implemented include new warehouse management and layout, new production scheduling, real-time performance measurement, improvement of support activities, correction of software errors and the creation of a single production cell. These implementations have made it possible to achieve a substantial increase in productivity together with a reduction in waste and better management of raw materials. The project emphasizes how the application of an effective model such as the A3 allows a systematic and effective approach to problem solving in a manufacturing context.

Questa tesi esplora il miglioramento di una linea produttiva di lavorazione del legno per la produzione di mobili presso l’azienda Citterio S.p.A. utilizzando l’approccio di risoluzione dei problemi A3, inizialmente sviluppato da Toyota nell’ambito della lean manufacturing. L’obiettivo primario è quello di identificare e implementare efficaci contromisure per affrontare le inefficienze, così da migliorare la produttività e ridurre lo spreco di materiali. Lo studio si è focalizzato sulla fase iniziale del processo di produzione, coinvolgendo la macchina sezionatrice, squadrabordatrice e il magazzino delle materie prime, con l’obiettivo di supportare la crescita dell’azienda nel biennio 2024-2025. L’analisi ha compreso uno studio approfondito dell’intero processo produttivo, individuando come collo di bottiglia la macchina sezionatrice. Un nuovo Key Performance Indicator è stato introdotto per misurare la produttività in modo accurato. Le contromisure implementate includono una nuova gestione e layout del magazzino, una nuova programmazione della produzione, una misurazione in tempo reale delle prestazioni, un miglioramento delle attività a supporto, la correzione di errori software e la creazione di un'unica cella produttiva. Queste implementazioni hanno permesso di raggiungere un sostanziale aumento della produttività insieme ad una riduzione degli scarti e ad una migliore gestione delle materie prime. Il progetto enfatizza come l’applicazione di un modello efficace come l’A3 permetta un approccio sistematico ed efficace alla risoluzione dei problemi in un contesto manifatturiero.