Achieving Lean Excellence: A Case Study on Improving Operations Availability in Manufacturing

This thesis investigates the application of Lean methodologies to improve machine’s availability by reducing setup times and downtimes in a manufacturing industry. The case study focuses on Gpack S.p.A.'s Truccazzano plant, which has been undergoing a transition from general to luxury packaging. This change has involved significant operational shifts, leading to performance issues compared to other plants. Using A3 methodology, this project addresses these challenges through a structured documented process to ensure clear communication and transparency. The research methodology includes a deep analysis of the current operational setting, establishing specific and measurable goals, conducting a root cause analysis with tools like FMECA and the 5 Whys analysis, and designing countermeasures. The implementation phase details plan for executing these solutions, followed by monitoring phase to evaluate their effectiveness. Long-term sustainability and continuous improvement are achieved through standardization and sharing of successful practices. The final outcomes of this study include a relevant decrease in setup times and downtimes, resulting in higher productivity and Overall Equipment Effectiveness (OEE). The project's success is also due to the active participation of operators through activities such as Gemba walks and feedback sessions, which helped developing practical and effective solutions. Additionally, it highlights the importance of developing a culture of continuous improvement and suggests future integration of advanced technologies like Internet of Things (IoT) and automation to boost operational efficiency and sustainability.

Questa tesi studia l'applicazione delle metodologie Lean per migliorare la disponibilità di un dipartimento produttivo riducendo i tempi di preparazione della macchina e i fermi macchina in un'industria manifatturiera. Il caso di studio si concentra sullo stabilimento Gpack S.p.A. di Truccazzano, che sta attraversando una fase di transizione dal confezionamento generico a quello di lusso. Questo cambiamento ha comportato significativi cambiamenti operativi, con conseguenti problemi di performance rispetto ad altri stabilimenti. Utilizzando la metodologia A3, questo progetto affronta queste sfide attraverso un processo documentato e strutturato per garantire una comunicazione chiara e trasparente. La metodologia di ricerca comprende un'analisi approfondita dell'attuale contesto operativo, la definizione di obiettivi specifici e misurabili, la conduzione di un'analisi delle cause profonde con strumenti come la FMECA, l'analisi 5 whys e la progettazione di contromisure. La fase di implementazione prevede un piano dettagliato per l'esecuzione di queste soluzioni, seguito da una fase di monitoraggio per valutarne l'efficacia. La sostenibilità a lungo termine e il miglioramento continuo si ottengono attraverso la standardizzazione e la condivisione delle pratiche di successo. I risultati principali di questo studio includono una notevole riduzione dei tempi di preparazione della macchina e dei tempi di inattività, con conseguente aumento della produttività e dell'efficienza complessiva (OEE) del dipartimento analizzato. Il successo del progetto è in gran parte dovuto alla partecipazione attiva degli operatori attraverso attività come Gemba Walk e le sessioni di feedback, che hanno contribuito a sviluppare soluzioni pratiche e sostenibili. Inoltre, questo studio ha evidenziato l'importanza di sviluppare una cultura del miglioramento continuo e ha suggerito la futura integrazione di tecnologie avanzate come l'IoT e l'automazione per incrementare ulteriormente l'efficienza operativa e la sostenibilità.