Applying A3 thinking to warehouse process improvement: the case of Remazel Engineering

This thesis applies the A3 Thinking methodology to improve warehouse management processes at Remazel Engineering S.p.A., an Italian company in the offshore and combustion sectors. The project aims to enhance material management in line with corporate goals of standardization, efficiency, and digital transformation. Using the A3 Proposal Framework, the study analyzes the current state of warehouse operations across four Business Units through process mapping, interviews, and quantitative data analysis. Findings highlight inefficiencies related to manual ERP data entry, unstructured issue reporting, limited material traceability, and disorganized storage areas. To address these challenges, the thesis proposes the standardization of components, formalized warehouse access rules, supplier-managed consignment stocks, and the integration of mobile RFID labels scanning devices. It also recommends implementing a Material Requirements Planning (MRP) system for selected Business Units. Future activities will evaluate technological options for mobile devices, define detailed access procedures, and assess MRP implementation, guiding the transition from conceptual design to practical deployment of a sustainable warehouse management framework.

Questa tesi applica la metodologia A3 Thinking al miglioramento dei processi di gestione del magazzino presso Remazel Engineering S.p.A., un’azienda italiana operante nei settori offshore e delle turbine a combustione. Il progetto mira a ottimizzare la gestione dei materiali in linea con gli obiettivi aziendali di standardizzazione, efficienza e trasformazione digitale. Utilizzando l’A3 Proposal Framework, lo studio analizza lo stato attuale delle operazioni di magazzino nelle quattro Business Unit attraverso mappatura dei processi, interviste e analisi quantitativa dei dati. I risultati evidenziano inefficienze legate all’inserimento manuale dei dati nel sistema ERP, alla mancanza di metodi strutturati per la segnalazione dei problemi, alla limitata tracciabilità dei materiali e alla disorganizzazione degli spazi di stoccaggio. Per affrontare queste criticità, la tesi propone la standardizzazione dei componenti, la formalizzazione delle regole di accesso al magazzino, l’introduzione di scorte in conto deposito gestite dai fornitori e l’integrazione di dispositivi mobili per la lettura di etichette RFID. Inoltre, raccomanda l’implementazione di un sistema MRP (Material Requirements Planning) per alcune Business Unit selezionate. Le attività future si concentreranno sulla valutazione delle alternative tecnologiche per i dispositivi mobili, sulla definizione di procedure di accesso al magazzino e sulla valutazione dell’implementazione del sistema MRP, guidando la transizione dal progetto concettuale all’esecuzione pratica di un modello di gestione del magazzino sostenibile.