Studio preliminare di ottimizzazione dei processi produttivi della linea volo AW109 - AW139 : analisi layout e attività svolte presso Reparto LIVO - Vergiate, individuazione perturbative incidenti sui flussi produttivi, proposte di ottimizzazione dei processi

Production planning, resource management, layout design and analysis, flow optimization, industrialization and innovation: all these aspects contribute to the Company success with the common objective of achieving customer satisfaction and reduction of processing time and costs. Starting with a Flight Line department status analysis focused on layout, department activities, resources and delay causes, we initially addressed the production flow conducting an optimization study by means of activities sequence definition through PERT method. We then analyzed the layout proposing a more efficient areas and resources management and starting an industrialization business related to some tools with the goal of a work performance maximization and a more ergonomic, ordered and safe working environment.

Programmazione della produzione, gestione delle risorse, analisi e progettazione di layout, ottimizzazione dei flussi, industrializzazione, innovazione: tutti aspetti che concorrono al successo dell’Azienda in termini finanziari, di immagine e di soddisfazione del Cliente, mirando a una riduzione di costi e tempi di lavorazione. A partire da una analisi dello stato attuale del reparto Linea Volo relativamente al layout, le attività di competenza del reparto, le risorse e le causali di ritardo, si è condotto uno studio di ottimizzazione sia dei flussi produttivi, tramite la definizione di una sequenza delle varie attività mediante metodo PERT, sia del layout, proponendo una più efficiente gestione di spazi e risorse e avviando una attività di industrializzazione relativamente ad alcune attrezzature, con l’obiettivo di massimizzare il rendimento del lavoro ed offrire ergonomia, ordine e maggiore sicurezza.