Precisione degli stampati ad iniezione : fattori progettuali, tecnologici ed influenza sulla qualità percepita

Injection molding is certainly the main production process in our times. For this reason, the knowledge of this process and their rules of design are essential for every designer of our period; plastic material industry has had an extraordinary growth in the last 60 years and today this area become more important than other key industries for the modern world, such as steel [1]. This area quite young, who today has still not completely defined aspects and, therefore, not perfectly regulated by normalization point of view. This is due to the large number of changes of the process in the modern industrial landscape and the almost endless amount of processable materials, each one with unique features. This background has led the manufactures to develop his own technologies, used to solve different specifics problems (usually typical of this area, so common to most companies in the same field), both from design point of view and from the one tied processing field. One of the crucial issues of industry (and certainly transversal, because it affects all the manufactured fields) is the concept of precision of molded parts, extremely com-plicated world who suffer the influence of different characteristics effect from the en-tire product development stage. General targets of this job: There is a link between the related field and the concepts of tolerance and quality. These are the reasons which drove to an analysis in this way, with the aim to inspect the variables who influence the final quality of the project, both in terms of design and technology, and suggest different options to achieve this targets. Particularly, it has been inspired by problems raised during direct experiences by an important manufac-tured industry used injection molding system, who, kindly placed his resources and knowledge at my disposal , allowing me to identify an interesting point of study which deserved to be investigated. At this time, we did trials at university lab and direct by the manufacturer, and finally I study the arisen results, to propose a new design solu-tion option to the one currently used.

Lo stampaggio ad iniezione è senza dubbio il processo tecnologico più caratteristi-co per quanto riguarda la produzione di oggetti ai nostri tempi. Per questo motivo, la conoscenza del processo e delle regole di progettazione correlate diventano contributi fondamentali per qualsiasi designer della nostra epoca; l'industria delle materie plasti-che ha avuto in questi ultimi 60 anni uno sviluppo incredibile ed è oggi più importante di altre industrie fondamentali per il mondo moderno, come quella dell'acciaio [1]. Un settore relativamente giovane quindi, il quale presenta tuttora aspetti non completamente definiti e quindi non perfettamente regolati dal punto di vista normati-vo. Questo per via del grande numero di varianti del processo dell’ odierno panorama industriale e della pressoché infinita quantità di materiali processabili, ognuno con ca-ratteristiche uniche. Questo scenario ha portato i produttori a sviluppare metodologie proprie, con l’obiettivo di risolvere determinati problemi (spesso caratteristici del settore e quindi comuni alla maggior parte delle aziende dello stesso contesto), sia dal punto di vista progettuale sia da quello legato al processo. Uno dei temi che rappresenta senza dubbio un aspetto cruciale per l’industria (e sicuramente trasversale, perché interessa praticamente qualsiasi settore produttivo) è il concetto di precisione degli stampati, ambito estremamente complesso poiché subi-sce l’influenza di molteplici fattori caratteristici dell’intera fase di sviluppo prodotto. Obiettivi generali del lavoro: Vi è un legame tra l’ambito descritto ed i concetti di tolleranza e qualità. Questi sono i motivi che hanno spinto verso una tesi di approfondimento in questo senso, che ha come iniziative quelle di analizzare le variabili che influiscono sulla qualità finale di un progetto, sia dal punto di vista progettuale che tecnologico, e proporre delle solu-zioni alternative per il raggiungimento di tali obiettivi. In particolare, si è preso spunto da questioni sollevate durante delle esperienze dirette presso un’ importante azienda produttrice di stampati ad iniezione, che, mettendo gentilmente a disposizione le sue risorse e conoscenze, ci ha permesso di individuare un settore di studio particolarmente interessante in questo senso, che meritava di essere approfondito. A questo punto, so-no state eseguite delle sperimentazioni, sia all’ interno del laboratorio universitario che presso il produttore, ed infine si sono trattati i risultati scaturiti, col fine di proporre una soluzione progettuale alternativa a quella attualmente impiegata.