Analisi di un approccio automatico nell'individuazione delle sequenze d'assemblaggio

Nowadays the assembly sequence for the products is often carried out manually and its definition , typically, is very expensive, not guaranteeing optimal solutions. Coming up with an efficient assembly sequence is the essential step to improve process productivity and reduce the time and costs related to assembly activities. The issue related to the assembly sequence of a product depends on the total number of its components. In particular, the number of the possible sequences can be obtained through the factorial calculus regarding the number of products components. This work presents an automatic method with the aim of defining assembly sequences. This method is based on the information about contacts and interferences existing among the components, which is obtained by the assembly CAD model of the product. The level of the information required by this approach allows its implementation at early stages of design, as soon as the layout of the conceptual solution of the product is defined, without considering the method used to model the CAD assembly. The procedure proposed is focused on obtaining a reduced number of assembly sequences, guaranteeing at least one feasible assembly sequence among them. The procedure is oriented to iteratively identify independent and important subassemblies into the CAD assembly, then merge them to specific assembling nodes and generate sequences until the whole product is analyzed. After a brief review of current methodologies developed for assembly planning, will be presented the automatic implementation of the proposed method, with a computer. Afterwards will be carried out a validation through some bibliographical and practical example and will be proposed a strategy for reducing the total field of the previously obtained solutions.

Allo stato attuale, la pianificazione della sequenza di assemblaggio di un prodotto viene svolta manualmente sulla base dell’esperienza del personale. Nonostante questa attività richieda tempi e costi non indifferenti, non sempre garantisce il raggiungimento della migliore soluzione. Avvalersi di una sequenza di montaggio efficiente è essenziale per migliorare la produttività del processo e ridurre il tempo ed i costi dovuti all’assemblaggio del prodotto. Questo lavoro propone lo sviluppo di una metodologia automatica in grado di definire più sequenze di assemblaggio, basandosi sulle sole informazioni ottenute attraverso i contatti e le interferenze estratte dal modello CAD del prodotto. In particolare, il numero di sequenze che sarà possibile ottenere per un medesimo prodotto, sarà legato alla natura combinatoria del problema mediante l’applicazione del metodo iterativo proposto. La possibilità di avere a disposizione una molteplicità di soluzioni di assemblaggio altrettanto valide può fornire così un ausilio al progettista durante la scelta di quella ottima. Inoltre, la tipologia delle informazioni richieste dal metodo consente la sua applicabilità nei primissimi stadi del processo di progettazione, dove sono note solo alcune informazioni progettuali, quali ad esempio il layout della soluzione concettuale. Inoltre, i risultati forniti dal metodo implementato non dipenderanno dalla strada di modellazione CAD intrapresa. La procedura proposta si focalizza sull’ottenimento di un numero ridotto di soluzioni , garantendo la presenza di almeno una fattibile tra esse. La generazione delle sequenze possibili si basa sull’individuazione sistematica di potenziali sottoassiemi all’interno del prodotto. Dopo una breve osservazione relativa alle metodologie correnti sviluppate per pianificare l’assemblaggio, verrà presentata l’implementazione automatica al calcolatore del metodo proposto. Successivamente verrà effettuata una validazione attraverso un esempio bibliografico ed uno pratico. Verrà infine proposta una strategia di riduzione e selezione del numero totale delle soluzioni precedentemente ricavate.