Riduzione del lead time e dei costi di produzione delle pompe HPX attraverso il relayout dell'officina della società Worthington Srl a Desio

It is often the case that, through thoughtful restructuring of production processes, companies are able to dramatically improve efficiency. In this study, we consider how Flowserve Worthington Srl, a world leader company in supplying pumps, located in Desio, successfully re-evaluated its production structure. With the aim of increasing the competitiveness of operations, the management of Worthington, has adopted a strategy to divide the production structure into two separate subsystems in the same workshop.In 2012, through a re-layout, one of the two departments was devoted to the construction of large pumps manufactured on specifications agreed with end customers and of particular economic importance. The second department instead, was devoted to the creation of a large number of pumps, standard sized, suitable for common applications in the oil&gas: the HPX pumps (hydrocarbon processing pumps).The key difference in the production of pumps HPX is in production lead time, lower than that of the other pumps. It was therefore decided to reduce it further by creating an isolated area in the workshop, a department that can perform all the processing necessary steps in less time. It is shown the design and strategy behind the new layout for the HPX.

Accade sempre più spesso, che attraverso una revisione dei processi produttivi, le aziende siano in grado di migliorare nettamente la propria efficienza. In questo studio, si considera come la Flowserve Worthington Srl, azienda sita a Desio e leader nella realizzazione di gruppi di pompaggio per clienti che operano nel mondo dell’oil&gas, abbia riorientato con successo la propria struttura produttiva. Con l’obiettivo di aumentare la competitività delle operations, il management della Flowserve Worthington Srl, ha adottato una strategia mirata a dividere la struttura produttiva in due sottosistemi separati all'interno della stessa officina. Attraverso un progetto di re-layout iniziato nel 2012, uno dei due reparti è stato dedicato alla costruzione di grandi pompe realizzate su capitolati concordati con i clienti finali e di particolare rilevanza economica. Il secondo reparto invece, alla realizzazione di un numero elevato di pompe di dimensioni piuttosto standard, adatte ad applicazioni comuni del settore oil&gas: le pompe HPX (hydrocarbon processing pumps). La differenza chiave nella produzione delle pompe HPX sta nel lead time di produzione, inferiore a quello delle altre pompe. Si è così deciso di ridurlo ulteriormente creando in un’area isolata all’interno dell’officina, un reparto in grado di eseguire tutte le fasi di lavorazione necessarie in minor tempo. Viene esposto il progetto e la strategia alla base del nuovo layout per le HPX.