Il lean deployment nel make manufacturing di un'azienda multinazionale

This work describes my experience in the “Lean Deployment” project in Diversey, multinational company that manufactures chemical products for hygiene (detergent). The Italian pilot plant will started the “Lean Wave” in the Diversey European network. The “Lean Deployment” is not a project with a beginning and an end clearly identifiable but, on the contrary, it’s a real “Lean Journey” to switch from a traditional enterprise to a Lean one. The long-term sustainability of the benefits obtained makes the “journey” will never end. This change is possible if everyone in the company participate actively. So human relations are very important to engage and motivate employees in the application of methods and tools proposed. Their contribution is critical to the success of this transformation. The project is focused on Manufacturing, to increase the productivity of the plant. Methods and tools most used in Diversey to identify, analyze and eliminate wastes, proposed by Lean Manufacturing approach were: TPM, Gemba Walk, Visual Management, Kaizen and Employee Involvement. Reaching levels of excellence in these tools in the short term creates the basis to sustain a process of Lean production in the long term. Simplification of processes, people involvement and performances improvement will be the center of the desired corporate culture. In the end, before improve performances they must be monitored. In the Filling department this was possible thanks to a better use of the monitoring system that calculates OEE, key indicator to see the results of Lean tools on the machines.

Il presente lavoro illustra la mia esperienza nel progetto di “Lean Deployment” in Diversey, multinazionale che fabbrica prodotti chimici per l’igiene (detergenti). Lo stabilimento pilota italiano ha iniziato l’“Onda Lean” nel network europeo Diversey. Il “Lean Deployment” non è un progetto con un inizio e una fine ben individuabile ma, al contrario, costituisce un vero e proprio “Viaggio Lean” per passare da un’impresa tradizionale a una snella. La sostenibilità nel lungo termine dei benefici ottenuti fa sì che il “viaggio” non finisca mai. Questo cambiamento è possibile se tutti in azienda partecipano attivamente. Quindi i rapporti umani sono molto importanti per coinvolgere e motivare i lavoratori nell’applicazione dei metodi e degli strumenti proposti. Il loro apporto è fondamentale per il successo di questa trasformazione. Il progetto è focalizzato sulla Produzione, per aumentare la produttività di stabilimento. I metodi e gli strumenti più utilizzati in Diversey per individuare, analizzare ed eliminare gli sprechi forniti dall’approccio Lean Manufacturing sono stati: TPM, Gemba Walk, Visual Management, Kaizen ed Employee Involvement. Raggiungendo livelli d’eccellenza in questi strumenti nel breve termine si pongono le basi per sostenere un processo di produzione snella nel lungo termine. La semplificazione dei processi, il coinvolgimento delle persone e il miglioramento delle performance saranno la base della cultura aziendale. Prima di migliorare le performance bisogna anzitutto monitorarle. Nel reparto confezionamento questo è stato possibile con un corretto utilizzo del sistema di monitoraggio che calcola l’OEE, indicatore fondamentale per vedere i risultati degli strumenti Lean sulle macchine.