Vital improvements in the manual production process with optimal modification of TMFR pump assembly layout and DG pump assembly time standardization

A convenient design of production system ensures us the allocation of various production operations related to the company in a controlled surrounding. The arrangement of assembly and work stations in the plant is according to the requirement generated for the products in the market. Hence we cannot follow a single pattern of production system which is universally accepted and applicable to each and all types of production system varied from one enterprise to another being situated nearby. The assembly process, timing, production layout, maintenance plays a major role in production. They should always be based upon “kaizen” i.e. continuous improvement and kept up to date. So the production unit can sustain itself The project which worked upon and described is based upon assembly and production improvement related to the company Fluid –O–Tech Srl. We will see many vital and small improvements which are conceptualized and implemented in the assembly line in case for improvement of the efficiency, effectiveness and utilization of all the available resources. The major improvement and change in the project report consists of improvising of a pump production layout and standardization of assembly time of a pump. The modification of a production layout area of a particular pump (TMFR) and standardization of assembly time for (DG) pumps which are assembled manually is implemented. The implementation of these two major changes lead to improve the production efficiency and the ergonomics of corresponding work places , this standard brings the assembly unit and the commercial department in a holistic venture for improvement in a profitable scale.

Un design pratico del sistema di produzione ci assicura la ripartizione delle varie operazioni di produzione legate alla società in un ambiente controllato.La disposizione del montaggio e il lavoro delle stazioni in pianta è relativo al requisito generato per i prodotti sul mercato. Quindi non siamo in grado di seguire un unico modello di sistema di produzione che è universalmente accettato e applicabile a tutti i tipi di sistemi di produzione che variano da un'impresa all'altra anche situata nelle vicinanze.Il processo di assemblaggio, i tempi, il layout di produzione e la manutenzione giocano un ruolo importante nella produzione. Essi devono sempre essere basati su "kaizen", cioè il miglioramento continuo, ed essere tenuti aggiornati. In questo modo l'unità di produzione può sostenersi. Il progetto su cui si è lavorato e che viene descritto, si basa sull'assemblaggio e il miglioramento della produzione legati alla società Fluid-o-Tech Srl. Vedremo molti importanti e piccoli miglioramenti, che sono concepiti e attuati nella catena di montaggio in caso di miglioramento della efficienza, dell'efficacia e dell'utilizzo di tutte le risorse disponibili. Il miglioramento principale e il cambiamento nel rapporto di progetto consiste nell'improvvisare il layout di produzione di una pompa e nella standardizzazione dei tempi di montaggio della pompa stessa. La modifica di un'area del layout di produzione di una particolare pompa (TMFR) e la standardizzazione di tempo di assemblate per (DG) pompe che sono assemblati manualmente sono implementati. L'attuazione di queste due importanti modifiche portano a migliorare l'efficienza produttiva e l'ergonomia dei corrispondenti posti di lavoro, questo standard comporta l'unità di assemblaggio e il dipartimento commerciale in un'impresa globale di miglioramento in scala redditizia.