Il presente lavoro di tesi tratta lo sviluppo di un progetto di una macchina semi-automatica che assembli delle guide lineari telescopiche, partendo dall'ottimizzazione di un sistema produttivo già esistente. Vengono analizzati e sviluppati a fondo tutti i passaggi da compiere partendo dall'ideazione della macchina fino alla sua messa in funzione. Il lavoro parte con lo studio As Is dell’attuale processo produttivo finalizzato all’identificazione dei punti critici valutati sulla base delle tre macro-aree: qualità del prodotto, produttività e costi di produzione. Cominciando dalle criticità individuate, si è passato poi allo sviluppo vero e proprio dell’impianto; vengono così definiti con precisione tutti i passaggi che compongono l’intero processo produttivo e la struttura fisica di massima della macchina. Tramite l’utilizzo di un software di disegno 3D, viene realizzato l’intero impianto verificando la fattibilità costruttiva di tutte funzionalità definite nel punto precedente. Questa fase prevede il dimensionamento di ogni particolare che compone la macchina basandosi sulle singole operazioni che esso deve svolgere e la successiva ricerca dei componenti specifici presenti sul mercato. Successivamente vengono individuati tutti i dispositivi necessari per pilotare e controllare i movimenti all'interno della macchina al fine di eseguire il processo produttivo. Durante questo passaggio, sono stati svolti i dimensionamenti dei dispositivi di interfaccia tra gli attuatori e i sistemi di comando. Nell'ultima fase della progettazione avviene la messa a punto di tutti i sistemi che agiscono all’interno dell’impianto, con lo scopo di pilotare i movimenti degli attuatori e coordinare il processo produttivo. Le normative europee impongono che in ogni impianto immesso sul mercato siano state stilate tutte le documentazioni previste che certifichino la sua sicurezza; viene quindi effettuata un’attenta analisi di queste norme finalizzata alla stesura di questi documenti (valutazione dei rischi, manuale macchina, schede tecniche specifiche, ecc.). Un confronto tra la nuova macchina e il vecchio processo produttivo rivela i vantaggi che essa introduce.

Progettazione di un impianto semi-automatico per la produzione di guide telescopiche

BIGHI, MATTEO
2013/2014

Abstract

Il presente lavoro di tesi tratta lo sviluppo di un progetto di una macchina semi-automatica che assembli delle guide lineari telescopiche, partendo dall'ottimizzazione di un sistema produttivo già esistente. Vengono analizzati e sviluppati a fondo tutti i passaggi da compiere partendo dall'ideazione della macchina fino alla sua messa in funzione. Il lavoro parte con lo studio As Is dell’attuale processo produttivo finalizzato all’identificazione dei punti critici valutati sulla base delle tre macro-aree: qualità del prodotto, produttività e costi di produzione. Cominciando dalle criticità individuate, si è passato poi allo sviluppo vero e proprio dell’impianto; vengono così definiti con precisione tutti i passaggi che compongono l’intero processo produttivo e la struttura fisica di massima della macchina. Tramite l’utilizzo di un software di disegno 3D, viene realizzato l’intero impianto verificando la fattibilità costruttiva di tutte funzionalità definite nel punto precedente. Questa fase prevede il dimensionamento di ogni particolare che compone la macchina basandosi sulle singole operazioni che esso deve svolgere e la successiva ricerca dei componenti specifici presenti sul mercato. Successivamente vengono individuati tutti i dispositivi necessari per pilotare e controllare i movimenti all'interno della macchina al fine di eseguire il processo produttivo. Durante questo passaggio, sono stati svolti i dimensionamenti dei dispositivi di interfaccia tra gli attuatori e i sistemi di comando. Nell'ultima fase della progettazione avviene la messa a punto di tutti i sistemi che agiscono all’interno dell’impianto, con lo scopo di pilotare i movimenti degli attuatori e coordinare il processo produttivo. Le normative europee impongono che in ogni impianto immesso sul mercato siano state stilate tutte le documentazioni previste che certifichino la sua sicurezza; viene quindi effettuata un’attenta analisi di queste norme finalizzata alla stesura di questi documenti (valutazione dei rischi, manuale macchina, schede tecniche specifiche, ecc.). Un confronto tra la nuova macchina e il vecchio processo produttivo rivela i vantaggi che essa introduce.
ING - Scuola di Ingegneria Industriale e dell'Informazione
29-apr-2014
2013/2014
Tesi di laurea Magistrale
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