La logica Kai Zen e la standardizzazione

This graduation thesis will focus on various topics related to the Kai Zen philosophy. It will mainly address two issues: - The standardization of assembly operations in a loop, resulting directly from the topic of Kaizen; - Evaluating the costs of hardware, in turn resulting from the standardization process. Standardization improves the management of materials which are part of the Bill of Materials (BOM) and also allows for a reduction in their handling, eliminating all those inefficiencies (muda) related to the removal of materials from stock and their transport to the destination area. This process leads to a simplification of the activities of warehouse operators, creating a repeatable and simple working method, which requires less control and is applicable to different types of machines. In connection with the topic of standardization we chose to focus on those materials with the greatest impact on operating costs, even if they are of low value. The idea of removing materials from stock with low turnover ratios makes it possible to free up storage space and reduces the cost of stock maintenance. Managing these materials in different ways allows for the elimination of a large number of activities, saving man-hours previously used in the management and in the administration (RDA emission, charge-taking, invoicing ...) and for the allocation of physical materials (picking and preparation of the basket for the assembly line...). These actions result in having to manage the warehouse stock parts in a different way. According to the logic of the KAI ZEN philosophy, we chose to use the concept of Kan Ban (logic vacuum to solid) even in those departments still lacking it. The implementation of this logic has made an improvement possible even in the use of the automated vertical lift module, known as Kardex, used so far in the management of small materials. The different logics of materials management in the different departments are the consequence of the need to optimize not only the activities of the company, but also of the need to reduce the overheads. As already mentioned, KAN BAN does not affect only the cost of keeping the material in stock, but has also an effect on the cost of internal resources spent for that purpose. We chose to make an assessment on the feasibility of management by third parties with respect to internal management. As a result, after simulating possible scenarios using a regression model on costs, coupled with the application of the EOQ model, the management policy by third parties has been found out to have the lowest economic impact. We showed how the standardization of the BOM and KAN BAN logic (metal and electrical parts, joints, pipes and so forth) allows for joint optimization of materials management, processes, resources and costs.

Il presente elaborato si soffermerà su vari argomenti legati alla filosofia Kai Zen. Principalmente saranno affrontati due temi: - la standardizzazione delle attività di montaggio tramite un ciclo, argomento direttamente derivante dal Kaizen, - valutazione dei costi di gestione della minuteria, a sua volta derivante dal processo di standardizzazione. La standardizzazione porta, in primo luogo, a una revisione della gestione dei materiali associati alla distinta base (DB) di commessa che consente una riduzione della loro movimentazione, eliminando tutte quelle inefficienze (muda) legate al prelievo dei materiali da magazzino e al loro trasporto verso area di destino. Ne deriva pertanto una semplificazione delle attività degli operatori di magazzino, creando un metodo lavorativo riproducibile e semplice, che richiede un controllo ridotto e che è applicabile alle diverse tipologie di macchine. Legato al tema della standardizzazione si è scelto di concentrarsi su quei materiali che incidono maggiormente sui costi di gestione, ma che sono a basso valore. Fra questi si è trattato della minuteria, pezzi a ridotto valore unitario, ma presenti in grandi quantitativi e svariate tipologie, che dunque hanno notevole impatto dal punto di vista dei costi di gestione e immagazzinamento. L’idea di poter eliminare da stock materiali a bassi indici di rotazione porta a liberare spazio di magazzino oltre a ridurre il costo di mantenimento a scorta. La diversa politica di gestione di questi materiali porta all’eliminazione di un gran numero di attività, risparmiando ore uomo impiegate sia nella parte gestionale – amministrativa (emissione RdA, OdA, presa in carico, fattura…) sia per quella di allocazione fisica dei materiali stessi (prelievo a magazzino, picking per commessa, preparazione nella cesta al montaggio…). Tali azioni portano a dover gestire in maniera differente lo stock a magazzino della minuteria. Sulla logica della filosofia KAI ZEN, si sceglie di utilizzare il concetto di Kan Ban (logica di riempimento pieno per vuoto) anche in quei reparti ancora sprovvisti. L’implementazione di tale logica ha consentito di apportare delle azioni di miglioramento anche nell’utilizzo del magazzino verticale automatizzato, Kardex, impiegato sino ad ora nella gestione della minuteria (nel corso del lavoro proposto si tratterà, con la stessa logica anche della standardizzazione relativa alla gestione del carterame). Le differenti logiche di gestione dei materiali in reparto, derivano dalla necessità di ottimizzare non solo le attività, ma anche e soprattutto di portare a una riduzione del costo di struttura. Come detto la gestione dei materiali a KAN BAN non incide unicamente sul costo di mantenimento del materiale a stock, ma anche sul costo delle risorse interne dedicate. Si sceglie pertanto di fare una valutazione sulla fattibilità di gestione in conto terzi rispetto a una gestione interna. Ne deriva che, simulando gli scenari possibili tramite un modello di regressione sui costi, unitamente all’applicazione del modello EOQ, la politica di gestione conto terzi risulta essere quella a minor impatto economico. Si mostrerà come solo la standardizzazione delle DB e la logica KAN BAN (minuteria metallica, elettrica, impiantistica) consentano una ottimizzazione congiunta della gestione dei materiali, del processo, delle risorse e dei costi.